一种新型的大功率LED驱动器.docVIP

一种新型的大功率LED驱动器 LED以其高效节能、更长的使用寿命、更真实的色彩再现等特点，使得LED近年得以在全球范围内大力推广，其在普通照明、路灯以及液晶背光领域的应用尤为广泛。实践中，一些问题也凸显出来，如一致性(或者说电流电压的平衡问题)、电路的设计效率、失效处理、寿命等等。针对在多串数大功率LED的应用中出现的问题，凹凸科技的OZ9906给出了一些很好的解决方法。 　　一、传统LED驱动的驱动原理 　　照明或背光应用多位多串大功率LED，采用图一所示驱动方式： 　　AC电压经EMI，PFC，再经AC-DC线路(Fly back或者LLC)得到隔离24V直流电源，该电压源经升压供给LED，LED阳极电压应大于LED串中顺向电压最大值。 　　图一 　　图二是传统LED驱动的工作原理。用24V直流电压经升压转换供给LED负载，不同通道的LED负载通过线性器件QX实现对LED电流的控制。线性器件QX会平衡掉阳极电压V，高于LED实际所需顺向电压的部分，从而起到电流平衡效果。 　　图二 　　二、传统方式的几个问题 　　1、成本高昂 　　该系统从AC进入，经过PFC转换，AC/DC转换，升压转化，共三级转换。每增加一级转换，都带来成本的增加。 　　2、效率低下 　　从LED的输入电压到LED本身的顺向压降之间的电压差部分被线性器件所承担，这部分无用的压降将在线性器件上产生额外的损耗。 　　不妨做如下假设，六通道LED的顺向压降分别为(48V，49V，51V，50V，52V，47V)，电流为350mA，线性平衡线路固有的最小压降(VB，包括反馈参考电压以及线性器件最小压降)为0.5V，则： 　　LED控制部分所需之最经济输入电压为： 　　那么线性平衡部分产生的额外损耗为： 　　假设升压部分的的效率为95%，则从24V到之间的转换损耗为： 　　由以上我们可以看到仅仅在LED的升压与平衡部分，被浪费的功率已经高达12.1Watt。 　　3、调光时对直流电源的冲击 　　LED色温与电流的关系决定了如果对LED光源进行亮度的调整，最好不要采用线性调整的方式。一般业界采用PWM对LED进行调光。但对于传统的方案来说，PWM调整时所带来的巨大冲击电流对于直流供电电源是一个巨大的挑战，冲击电流的存在也会使LED电源的使用寿命明显缩短。 　　4、LED严重不平衡与短路的失效处理 　　目前的LED的工艺特征决定了LED的顺向电压不能达到较好的一致性，因此对于大多数LED厂家都采用了分类的处理。这种处理增加了额外的工艺成本，即便如此，其一致性也很难得到保证。当LED存在严重的不平衡时，会引起线性器件的急剧发热，并有可能引发火灾等事故。 　　对于多颗LED串联，如果有LED的短路情况发生，也一样会引起过热的问题。对于这些问题的处理应关闭该通道或者整个光源，但是这样做的后果必然带来生产成本的上升以及光源使用寿命的下降。 　　三、革命性的新思路 　　O2Micro公司开发的OZ9906针对上述问题提出了一种全新的解决思路，如图三所示。这是一种全新的架构，采用二级转换的方式驱动LED，并且采用错相PWM调光的开关模式降压平衡结构。这种架构直接把AC/DC所产生的电压直接供给给LED光源，LED各通道之间通过PWM降压方式实现电流平衡。 　　图三 　　四、开关模式降压平衡原理 　　图四所示是降压型PWM平衡原理图，该降压型线路工作在电流连续模式。在开关MOS导通期间，电感储能，电流经LED，电感、MOS形成回路;当MOS关闭期间，释放电感所储存能量，电流经LED，电感、二极管DX形成回路。取MOS导通期间的侦测电阻RSX上脉冲电压作为反馈信号对开关MOS做脉宽调制，从而达到多通道之间电流的平衡。 　　五、开关模式降压平衡的优势 　　1、效率的提升 　　相比于传统的方式，这种架构从三个方面提升了效率。 　　a、AC/DC输出电压从24V升高至VLED，由于电压的提升从而使其主线路中的电流降低，从而在AC/DC部分实现了效率的提升。 　　b、去除了DC/DC升压部分，也就避免了这一部分的损耗。即便升压效率高达95%，该部分仍然会产生很大的损耗。对于100Watt的系统来说，这里的损耗将会多达5Watt。 　　c、多个LED通道之间的电流平衡部分，此开关模式大大降低了平衡损耗。假设开关电路效率为90%，则该部分实际产生的损耗为： 电流反馈的参考电位一般为0.1～0.3V，这里取0.3V，占空比D取0.8.与前面所述例子相比，可以看到，仅仅这第二、第三两个部分节省的功率已经多达10.8Watt。下面表格一和表格二是一组针对同一光源所做的实际测试。表格一是AC/DC部分的效率，所采用AC/DC架构均为LLC。 AC/DC部分效率 　 输入电压(V) 输入电