微带式大功率匹配负载.ppt

微带式大功率匹配负载 去年有客户要大功率负载，其具体指标如下： 1、N-50KR-100W 特性阻抗：50Ω 工作频率：DC-2.5GHz 电压驻波比: ≤1.10（DC-1GHz）； ≤1.20（1GHz-2.5GHz） 平均功率: 100W 峰值功率：10KW 外形尺寸：200×120×37 2、N-50KR-200W 特性阻抗：50Ω 工作频率：DC-1GHz 电压驻波比: ≤1.20（DC-1GHz） 平均功率: 200W 峰值功率：20KW 外形尺寸：220×150×50  对于 的微带线，导体的损耗 比介质的损耗 大的多，相比之下， 的作用可以忽略， 可用近似公式： 是铜的表面电阻率 ， 2、微带线的最大峰值功率 是微带线能承受（不致引起介质击穿）的最高电压，聚四氟乙烯介质耐压为300KV·cm-1。根据上面公式发现，带线的宽度对功率影响较大，带线越宽承载的功率越大；板厚越厚热阻越大，散热就越差，但板厚太薄导体带线就越窄，导体的衰减太大承载的功率就越小；综合考虑，决定采用玻璃纤维强化聚四氟乙烯覆铜板厚度h=1.0mm，ε=2.65。 由 得出 =2.30mm 再将 =2.155mm， =56.45， ， 代入公式得到 二、腔体的计算： 我们知道微带电路需要用腔体将微带线封闭起来， 除接地导体外，离微带线带条的有限距离处还存在着 导电边界，这些边界显著影响电路的性能，影响的程 度依赖于微带电路和导体边界的距离，为减少辐射损 耗和交叉干扰，通常要求腔体的宽度大于5倍的线宽， 腔高大于5倍的板厚,但是腔过高将增加腔体总高度， 浪费材料，经验通常取5mm以上，对带线影响就不 大。因此腔宽取22mm便于安装螺钉，腔高取5mm。 三、散热器设计： 在使用功率器件时最重要的是如何使其产生的热量有效散发出去，以获得高可靠性。散热的最一般方法是把器件安装在散热器上，散热器将热量辐射到周围的空气中，通过自然对流来散发热量。一般散热器到周围的空气的热流量(P)可有如下公式：P=hAη△T h为散热器总的传热导率（w/cm2.℃），A为散热器的表面积（cm2），η为散热器效率， △T为散热器的最高温度与环境温度之差（ ℃）。总之，散热器的表面积越大，散热的效率越高，环境温度之差越大，散热器的热量辐射越有效。 所以选用热传导率高的材料，如铝为2.12W/cm2.℃ ， 铜为3.85W/cm2.℃，而钢只有0.46 W/cm2.℃就相当 差了。为了降低成本及考虑重量问题，我们决定选 用标准铝型材散热器，因此必须确定散热面积。 100W所需理论散热面积=100÷2.12=47.2（cm2） 200W所需理论散热面积=200÷2.12=94.4（cm2） 考虑到实际散热器效率及环境条件，取其效率取其 效率η=55%，取安全系数K=3， 100W所需实际散热面积=3×47.2÷55%≈258（cm2） 200W所需实际散热面积=3×94.4÷55%≈515（cm2） 通过计算我们选用标准散热器HEJ-141作为100W, 长度取200mm，其有效面积为1379 cm2；选用标准 散热器HES-150作为200W，长度取220mm，其有效 面积为3388 cm2；可以看出散热面积远大于实际需要 面积，这样可以高可靠使其产生的热量有效散发出 去，并且符合客户外形要求。另外散热器表面处理很 关键，表面进行阳极氧化和发黑处理，通常在自然冷 却情况可提高10%-15%，强迫风冷可提高30%。 四、整体结构： 所有零件已经设计完成，现在考虑到各个零件之间 的有效连接及阻抗的连续性一致性。 1、接头与微带线路板之间： 选用接头尾部为微带形式，采用焊接形式连接线路板。 如果阻抗不匹配通过调整焊点大小及微调线路板尺寸 即可。 2、微带线路板与电阻之间： 微带线路板与电阻之间阻抗匹配成为关键问题，通 过客户推荐的安装方法，电阻引脚可以平于或高于带 线表面，考虑到加工方便问题，我们决定采用于电阻 引脚高于微带线表面，试制中发现两者之间始终是 阻抗无法匹配，后采用降低电阻高度，让引脚与微 带线平齐，指标一下很