物控员的岗位职责.docVIP

：物控员的岗位职责 2：订购量的制定与交货期的安排 3：非常规定单（试产）的物料需求计划的制定。 4：安全库存的设定 5：其他注意事项 Diagram 1：负责按主生产计划分解物料，做出物料需求计划 2、负责跟踪生产物料准备情况，并及时处理和上报 3、负责原材料库存控制与分析 4、负责库存呆滞材料的统计分析与上报，并提出处理建议 5、跟进不合格物料的退货与补货 6、负责下达物料申购计划及申购单 7、协助部门主管处理部门管理事宜 对物控员的素质要求二：订购量的制定与交货期的安排 1：订购运算前的准备 基础数据的整理 （ 即时可用库存数，采购在途数据，待检数据等） BOM数据的整理 （BOM资料的准确性，新、旧清单的更替，物料代用的情况等） 月度计划的确定二：订购量的制定与交货期的安排 2：订购量的制定 1）：由PC按销售部门提供的销量预测及月均销量作出下月《月度生产计划》,经过审批后于每月12日前做好计划分期交由MC（月度生产计划表中应包含本月剩余计划排产数量）。 2）：MC接到月度生产计划后,将成品或半成品的备料数量乘以相应的物料清单(BOM)的单位使用量,然后汇总得出物料的总需求量： 总需求量=（本月剩余计划数量+下月计划数量）×相应的BOM单位使用量。 3）：MC计算得出物料的总需求量后,须减去库存中该材料的可用库存(可用库存=现有库存量-已排产未发货数量+在途量),得出净需求量：即物料净需求量=物料总需求量-可用库存量。正数表示库存满足需求，不需要订购。负数表示需要订购物料。 4）：订购量为该材料的净需求量加上其安全库存得出,如果在时间段内总需求量小于该材料的有效库存(有效库存=库存量+在途量-安全库存),则净需求量为零,此物料则不须订购。二：订购量的制定与交货期的安排 2：订购量的制定（公式表达：） （1）：月计划需求量=现有可用总库存-总需求 A）现有可用总库存是哪些？ B）总需求是哪些？ （2）：月计划需求量=当日可用库存+待检量+采购在途量-已经排产未发料的数量-剩余计划毛需求数量-下月计划毛需求数量-安全库存二：订购量的制定与交货期的安排 3：订购量的数量安排 1）：最小包装量及最小订购批量,如果小于该物料的最小包装量及最小批量,则以最小包装量或最小批量作为该物料的订购量 2）：成本最优原则（EOQ：经济订购量） 3）：个人工作经验 4）：对物料进行ABC分类，对不同类别的物料进行不同的订购策略！二：订购量的制定与交货期的安排 4：交货期的安排 1）：物控员根据该物料的平均日消耗量和安全库存得出具体的回料时间 。 2）：回料时间应考虑该物料的采购周期,采购周期参照《采购周期表》，回料时间尽量在采购周期范围内。需要在采购周期前交货的应该与采购协商。 3）：回料时间安排应该按照PC的分期先后及实际欠货情况进行制定与调整。当PC对生产计划进行调整时，MC应将物料交期进行相应的调整，交期变动需要与采购协商确定，不能达成一致的应该通知PC进行计划调整。 4）：物料的检验时间。 5）：供应商的送货批量。 三：非常规定单（试产）的物料需求计划的制定 1：非常规订单经PC签收录入主生产计划表后,连同相应的BOM一起交由MC查询物料 2：MC接到非常规订单后,应在2小时内查询完成物料状况。如果库存能够满足,应在4小时内回复PC可以生产；如不能满足，则制定《物料需求计划表》交采购下《采购单》。 3:物料的订购量和交期的制定参考常规定单。 四：安全库存的制定 1：什么是安全库存（safety stock) 为因对每日使用量及购备期的变动而准备的存量（缓冲存量）。用于预防供给与需求中的不确定性。 不确定性有两中种： 1）：数量的不确定性 2）：时间的不确定性 四：安全库存的制定 2：影响安全库存量的因素 1）：提前期内需求变动 2）：再订货频率 3）：期望服务水平 4）：采购提前期 3：安全库存制定方法 1）：经验法 2）：缺货次数概率 3）：缺货数量概率 四：安全库存的制定 4：简单安全库存制定方法 安全存量=紧急订货所需天数×每天使用量(平均) 平均每天的使用量=该物料前三个月的日平均使用量×该物料这三个月间的增长系数,系数值一般取1.0～１.5之间 注意：安全存量适用于通用物料,对专用产品的物料原则上可根据订单的需求量进行申购,而不做太多的库存。 五：其他注意事项 1：对订购量多、 体积较大的物料,如包装材料、灯管，塑料件则应注意该物料库位的容量，以其最大容量为单批送货量，在物料需求计划上注明分批送货及送货量和时间 2：MC要经常对MRP运算表中的BOM清单进行核对，对有误的地方有及时通知相关部门更改。 3：物料申购偏差率须严格控制在3%以内,并且将当月申购未使用的物料列