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“现场现物”快速入门 作者：路创 在制造行业里，许多企业的领导都知道丰田生产模式中“现场现物”的工作方法，特别是在学习了“精益生产”之后，更令他们坚信这是一种极为务实的工作方法，所以他们就开始要求所有工程师和经理人，每天必须花几十分钟在现场观察以彻底了解情况。但是，如果工程师和经理人欠缺观察和分析的技能，就无以了解事物的真实情况，结果可能事与愿违——这种形式上的务实却造成了时间上的浪费。因此，在要求经理人和工程师“到现场中去”之前，给他们介绍一种在现场快速发现问题和解决问题的方法是非常重要的。但如何才能在现场快速地发现问题呢？（对“如何快速找到问题的根本原因”的方法，不在本文中介绍）在此，介绍一种可以让“新手”快速“上路”的方法，这种方法就是“愚巧化”，即把复杂的程序简单化、目视化和标准化。我们可以先回想这样的一个情形：当你刚买到一款新手机或一款新相机时，你知道怎样使用它呢？很简单，看着使用说明书，按简单的步骤一步一步操作就行了。同样的道理，只要我们给经理人和工程师一份“现场观察指南”，他们拿着“现场观察指南”到现场去观察，就可以快速地发现问题了。 怎样编写一份“现场观察指南”呢？针对“5S”举个例子，以供参考。现在，在制造业里，几乎所有企业都在推行“5S”活动（或6S/7S活动），但有些企业推行的结果是，员工不知道为什么要做“5S”，也不知道“现在的5S活动”有什么问题，最后把“5S活动”变成了“大扫除活动”。但是，只要你把工程师和经理人编成一些小组，让他们拿着一份“现场观察指南”到现场去观察，然后把问题记录下来，再进行现场沟通和进行问题闭环管理，就可以避免“把5S当成大扫除”这种情形了；当然，“现场观察指南”也是需要持续改进的。 附： “5S”——现场观察指南 “5S”——与其它现场管理工具一样，我们判断“5S”实施效果如何，得看“5S”是否有利于“安全、质量、效率、成本和员工发展”。 要求与主题——要求各级管理者定期地、集体到现场去，找出问题点，落实负责人，提供支持（包括时间）解决问题。对找出的问题，须目视化管理。 1.灭火器、消防栓等消防设施能否有效使用每个员工知道最靠近他的灭火器在哪、并懂得使用吗？可提问一两个员工） 2.危险空间和狭窄空间是否已识别出来并作控制？ 3.有没有易燃、易暴物靠近火种（如电闸、配电柜产生电火花等）？存放易燃物的地方和库房是否有禁止火种标识？ 4.危险品是否有防护装置和标识？（如易坠物应有防倒装置，化学品应有标识和可靠放置等） 5.是否有违反人机工程的操作（如蹲在地上作业或弯腰严重）？ 6.员工是否知道，万一发生火灾时应该怎样逃生、并到哪儿集合、清点人数吗？（可提问一两个员工） 7.高空有无易坠物？ 8.高空或地上的电线架设牢靠吗？有无易磨损？ 9.每个工位都有5S标准了吗？ 10.是否有多余物品？是否“一物一位，物归其位”？ 11.工位地面/通道是否保持清洁干净（有零件、杂物、油污吗）？ 12.所有工具在指定的位置吗？工具是否放在投影板上？工具的摆放是否有利于效率的提高？ 13.所有料架、料箱在指定的位置吗？所有物料标签正确有效吗？ 14.抽查一个工位，看“现实”是否符合标准。 15.车间做5S评价了吗？评价标准和评分都目视化了吗？ 16.维修班组有没有作5S工作？维修工具是否井然有序？是否“一物一位，物归其位”？ 17.生产现场的功能区划分清楚吗？车间或工厂有没有画出“5S责任区”图，每个功能区都有人负责5S吗？ 18.所有可疑物料或不合格品都进行标识并移到不合格品区域了吗？ 19.公用地面/通道是否保持清洁干净（有零件、杂物、油污吗）？ 20.所有物料都“定置、定容、定量”了吗？ 21.其他 下面是古文鉴赏，不需要的朋友可以下载后编辑删除！！谢谢！！ 九歌·湘君?屈原??朗诵：路英君不行兮夷犹，蹇谁留兮中洲。?美要眇兮宜修，沛吾乘兮桂舟。?令沅湘兮无波，使江水兮安流。?望夫君兮未来，吹参差兮谁思。?驾飞龙兮北征，邅吾道兮洞庭。?薜荔柏兮蕙绸，荪桡兮兰旌。?望涔阳兮极浦，横大江兮扬灵。?扬灵兮未极，女婵媛兮为余太息。?横流涕兮潺湲，隐思君兮陫侧。?桂棹兮兰枻，斫冰兮积雪。?采薜荔兮水中，搴芙蓉兮木末。?心不同兮媒劳，恩不甚兮轻绝。?石濑兮浅浅，飞龙兮翩翩。?交不忠兮怨长，期不信兮告余以不闲。?朝骋骛兮江皋，夕弭节兮北渚。她含着笑，切着冰屑悉索的萝卜，??她含着笑，用手掏着猪吃的麦糟，??她含着笑，扇着炖肉的炉子的火，??她含着笑，背了团箕到广场上去??晒好那些大豆和小麦，??大堰河，为了生活，??在她流尽了她的乳液之后，??她就用抱过我