第03讲动作分析.ppt

* 第三讲 现场改善的方法（二） 动作分析 课程目录： 1、方法研究的分类； 2、动作经济原则； 3、分析四原则（ECRS）； 4、动作分析； 设定标准工作法 1、人机操作分析 1、方法、程序 2、联合作业分析 2、材料 3、双手操作分析 3、工具与设备 4、环境条件 1、动素分析 2、动作经济原则 1、密集抽样时间研究 2、分散抽样时间研究 3、预定时间标准法 决定时间标准 程序分析 操作分析 动作分析 （作业测定） 训练操作工人、实施标准、产生效益 制定工作标准 标准工作法+标准时间+其他要求 工作标准 方法研究 时间研究 1、对整个制造程序分析 2、工艺流程图 3、产品或材料或人的流程 4、流程程序图 5、布置与线路分析 6、布局图、线路图 方 法 研 究 与 时 间 研 究 的 关 系 方法研究 程序分析 操作分析 动作分析 以整个生产过程为对象，研究分析一个完整的工艺程序； 以人为主体的工序，使操作者（人）、操作对象（物）、操作工具（机）三者科学合理布局与安排； 分析人在进行各种操作时的身体动作，以排除多余的动作，减轻疲劳，使操作简便有效，从而制定最佳的动作程序； 动作经济原则： 1、肢体使用原则； 2、作业配置原则； 3、机械设计原则； 1、肢体使用原则； 双手同时开始同时结束动作。 双手动作对称反向。 身体动作以最低等级。 动作姿势安定。 连续圆滑的曲线动作。 利用物体惯力。 减少动作注意力。 动作应该有节奏。 关于操作场所的布置与环境条件原则 工作椅式样及高度,应使工作者保持良好姿势。 材料工装予置在小臂范围内。 材料工装的取放简单化。 物品的移动以水平移动最佳。 利用物品自重进行工序间传递。 作业高度适度以便于操作。 需满足作业要求照明。 2、作业配置原则； 3、机械设计原则； 关于工具、设备设计原则 用夹具固定产品及工具。 使用专用工具。 合并两种工装为一个。 提高工装设计的便利性减少疲劳。 机械操作动作相对安定，操作程序流程化。 操控位置与程序一致。 动作研究的程序 ⑴、观察与记录 守在生产现埸对作业者进行动作，眼睛 移动的观察与记录。 ⑵、对分析记录结果中的浪费进行改善 去除记录中产生浪费的动作及将缓慢的 动作改为较快的动作。 ⑶、动作经济原则下的动作改善 对照动作经济原则动作改善。 ⑷重新编制作业方法 打破现有方法程序，将必要动作进行更轻松，更有效的作业标准设定，这里值得强调的是在上述这种动作分析过程中，并非只是消除动作浪费、提高效率，分析时更要注意所用材料，工装夹具，机械及作业环境对作业方法的影响，从生产作业的全部因素入手改善作业效率，特别是动作因机械的操作位置、材料、工具放置位置而改变，即对定位，定品，定量对作业的影响，进行全面改善，最终提高效率。 分析四原则（ECRS）： 剔除工序（Eliminate）：不经济、不必要的作业 合并工序（Combine）：集中、组合、同时作业 重排工序（Rearrange）：顺序、方法、替代作业 简化工序（Simplify）：使作业变得更单纯、简单 动作分析的方法： 1、目视动作分析； 2、影像分析； 3、动素分析； ⑴目视动作分析 观测者以目视直接对现埸作业进行观测分析改善，现埸发现动作问题并改善，优点是对现场瓶颈工序即时改善，提高作业效率。缺点是时间测定及细微动作的观测困难。 ⑵动素分析 将人的全部动作包括大脑的思考行为详细细分为18种最小动作单位要素称动素，进行分析研究的方法。 18 17 16 15 14 13 12 11 10 序号 9 8 7 6 5 4 3 2 1 序号 可避免的等待 放手 休息 检查 不可避免的等待 使用 保持 第 三 类 取出 方位调整 组合 考虑 定位 选择 荷重移动 找出 抓住 寻找 第 二 类 空手移动 第 一 类 基本要素 类别 基本要素 类别 寻找改善方向 1、物料標示是否清楚是否可用顏色標示 2、工作場所是否佈置適當 3、是否可採用透明容器 4、工作場所照明是否適當 5、物料及工具是否定位擺放 选择改善方向 1、常用零件是否可互换 2、工具是否标准化 3、零件及原料是否混合在一起 4、零件是否定位摆放 握取改善方向 1、拾取改觸取,帶走改滑走 2、是否一次握取數個 3、工具及物料預先擺好位置,利於握取 4、使用真空,磁鐵,橡膠棒及其他裝置是否 有幫助 5、是否可採用輸送帶 6、夾具是