第六章 粗纱.ppt

* 握持点：前罗拉 加捻点：侧孔 加捻器：锭翼 锭翼回转一圈，给纱条加上一个捻回。 捻度T(捻/m)=锭翼转速n/纱条喂入速度V (r/min) (m/min) 例：前罗拉直径为28mm，转速为250r/min，粗纱锭子转速为800r/min，则粗捻度为（捻/10cm）： 锭翼加捻 二、粗纱的加捻 * 三、粗纱机加捻的特点 （一）捻回的传递和捻陷 1.捻回的传递：捻回从捻度多的加捻点沿轴向向捻度少的握持点传递。 * 2、捻陷：在加捻过程中，因摩擦件B阻止了捻回自C向A的正常传递，使AB捻回比正常情况少，这种现象叫捻陷。 喂入点A，加捻点C 捻陷点B * 3、捻陷的危害 B点的摩擦力阻止了捻回的传递，顶孔以下（BC段）捻回多，顶孔以上（AB段）捻回少（比应加的少20%~30%），故上段粗纱强力低，易断头。 解决方法：顶孔刻槽或装假捻器，产生假捻，提高强度。 前后排锭翼：包围弧不同，前排捻陷更严重；（采用前后排高低锭杆） 捻陷点 加捻点 * 前后排粗纱 * 锭帽式假捻器 粗纱前后排锭翼高低锭杆 * （二）假捻的产生及其应用 假捻：当纱条两端固定，中间加捻后，加捻器两端产生数量相等、方向相反的捻回；当加捻器去掉后，两端的捻度会自动抵消。 B称为假捻器。 * 假捻的应用： 锭翼顶孔刻槽或加装假捻器，纵向摩擦不变，增加纱条与顶孔周向的摩擦，当锭翼回转时纱条在顶孔边缘滚动自转，产生假捻，提高AB段强力，减小意外伸长。 A B B A * 锭帽式假捻器 * 第四节 粗纱的卷绕 一、卷绕的基本要求 1.松紧适当 有适当的紧密度，增加卷装容量 2.成形良好 纱圈排列整齐，层次分明，不脱圈，不塌边，使退绕顺利。 3.圆柱形平行卷绕 便于下道工序的周向退绕。 * 二、管纱的形成 1. 轴向：一圈挨一圈地卷绕， 往复导纱； 2. 径向：一层挨一层地卷绕，直径逐渐增大； 3. 两端成截头圆锥形：绕纱动程逐层缩短。 往复导纱 周向卷绕 * 1.粗纱的卷绕速度与卷绕直径成反比 式中： nw—粗纱的卷绕转速(r/min)； L—单位时间前罗拉输出须条长度(mm/min),即Vf； Dx—粗纱的卷绕直径(mm)。 －－粗纱卷绕方程 正常卷绕：任一时间前罗拉输出的长度等于管纱的卷绕长度。 三、粗纱卷绕的条件 * 管导 翼导 2.筒管与锭翼有相对运动 翼导：锭翼转速大于筒管转速 （筒管bobbin，锭子spindle） 粗纱断头时，纱线易退绕飘散，影响邻近纱条；大纱时筒管转速变大，回转易于不稳定。 管导：筒管转速大于锭翼转速 棉纺粗纱机上大多采用管导。 * 式中： Nw－卷绕速度(r/min) (wind) Nb—筒管转速(r/min) (bobbin) Ns—锭翼转速(r/min)，即锭子转速 (spindle) 因Ns、L恒定，故一落纱中：Dx↑，Nb↓ 对于管导： * 3.筒管升降速度与卷绕直径成反比 每绕一圈粗纱，筒管（随龙筋运动）需移动一个圈距。筒管的升降速度为， 4.升降龙筋的升降动程逐层缩短 为使管纱各层高度逐层缩短（形成截头圆锥形状），龙筋的升降动程需要逐层缩短。 vr－－筒管升降速度（mm/min） L－－单位时间前罗拉输出须条长度，Vf（mm/min） h－－轴向卷绕圈距(mm) * 计算举例： 已知某粗纱机的锭翼转速为1100r/min，前罗拉直径为28.5mm，粗纱的捻系数为121，粗纱特数为540，试计算（保留一位小数）： （1）粗纱捻度（捻/10cm）和前罗拉转速是多少(r/min)。 （2）若粗纱的空管直径为44mm，求空管时的卷绕速度(r/min) 及筒管转速(r/min)。 （3）若粗纱的圈距为2.9mm，求空管时龙筋的升降速度(mm/min)。 * 解：设Tt为捻度，Vf为前罗拉速度，Nf为前罗拉转速，Nw为空管时卷绕速度，Nb为空管时的筒管转速， Vr为空管时龙筋的升降速度 * 第六章 粗纱(Chapter6 Roving) * 第一节 概述 一、粗纱工序的任务 二、粗纱机的工艺过程 * 一、粗纱工序的任务 1.牵伸：将棉条抽长拉细成为粗纱。 2.加捻：给粗纱加上一定的捻度，提高粗纱强力，从而能承受加工过程中的张力，防止意外牵伸。 3.卷绕：将加捻后的粗纱