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概述 安全监测监控系统设置要求 设置安全监控系统的重要性 煤矿生产的主要特点之一是井工生产，井下环境差，瓦斯易于集聚，容易引起瓦斯和煤尘爆炸而酿成事故，另一特点是大型机电设备多，如提升机（绞车）、胶带运输机、刮板输送机、通风机、水泵、电气设备等，这些设备的正常运转与否，对矿井安全生产影响极大。为了实现煤矿安全生产，管理人员能够及时了解和掌握井下环境和设备运转的状态。 普盛煤矿井下瓦斯涌出量较高、初期开采的6号煤层虽鉴定为无爆炸性，但为二类自燃煤层，7号煤层没有相关鉴定资料，故鉴定前须按有爆炸性和容易自燃煤层进行管理；井下安设了局部通风机、水泵、刮板机、胶带运输机等许多电气设备需要进行监控，故在普盛煤矿设置安全监控系统具有极其重要的意义 根据国家煤矿安全监察局文件“关于印发《煤矿初步设计安全专篇编制内容》的通知”，要求设计配置矿井安全监测监控系统，对矿井瓦斯，井下环境和大型机电设备的工作状态进行实时监测。以便有关领导及有关工作人员及时了解情况，采取有效措施。普盛煤矿必须设置煤矿安全监控系统。 安全监测监控系统设置的条件及要求 系统设置的条件 矿井监测监控系统是指对煤矿井上、下的环境参数及有关生产环节的机电设备运行状况进行检测，用计算机对采集的数据进行分析处理，对设备、局部生产环节或过程进行控制的一种系统。 贵州大学勘察设计研究院2008年6月提交的《普定普盛煤矿开采方案设计(变更)》及相关图件、本矿提交的煤尘爆炸性和煤的自燃性鉴定报告、突出危险性鉴定科学技术报告及批复等文件资料。以上的文件资料，为本专篇根据井下的巷道系统、通风情况、设备的布置和相关的鉴定报告，对本矿安全监测监控系统的具体设置提供了基础资料和设置的条件。 系统设置的要求 国家法规、文件等的要求 根据国家安监总局局长令第10号令、安标“AQ1029-2007”和《煤矿安全规程》158条“所有矿井必须装备矿井安全监测监控系统”。 矿井安全监控系统的安装、使用和维护必须符合《煤矿安全规程》、《煤炭工业小型矿井设计规范》、《煤矿安全监测监控系统及检测仪器使用管理规范》和相关规定的要求”。 本矿井下具体设置的要求 系统能对瓦斯涌出、风速（风量）、风门开闭、主要及局部通风机开停、通风机总负压、水泵开停、瓦斯抽放泵开停、绞车开停以及胶带输送机等相关电气设备的开停、粉尘、CO、T、烟雾等环境和生产系统参数进行集中监测，并能发出生光报警信号，对有关机电设备进行断电控制。 系统具有联网接口，可与矿井综合管理信息系统中的计算机网络配接。 系统配套便携式电话，以便与系统主机、分站及主要传感器等之间进行通讯联络检测地点、监测内容的确定。 安全监测监控系统选择 开采技术条件和安全条件 开采技术条件 煤层赋存、水文、断层等开采条件 本井田内主采煤层为2层6、7号煤层，为近水平中厚煤层，煤层间距10m，煤层平均倾角8°。 矿区地貌形态为侵蚀地貌，大冶组灰岩及40余米厚的长兴大隆组灰岩是主要含水层，喀斯特发育良好，富含岩溶水及裂隙水，有大量层间水，地下水补给主要靠降雨补给。 矿区位于梅子关背斜北西翼、白果寨向斜（小地名羊场向斜）南东翼。地层总体走向近南北向，倾向东，倾角，一般为5°～10°，构造简单。在矿井外围东300发现一条走向断层正断层（编号为F1），南部边缘为一条正断层（编号为F2）。在井田内未发现其它大断层。F1、F2断层对本矿井煤层开采不会造成影响。 矿井开拓方式及采区巷道布置 工业广场布置在井田东部的长田附近。矿井副斜井（原主井）、风井已施工完成，一采区回风巷掘进236m，161工作面已安装完毕，163工作面运输巷掘进195m，163工作面回风巷掘进236m。设计利用已有副斜井、风井及工业场地，另建主斜井。 矿井开拓方式为斜井开拓。 主斜井标高+1231m，倾角12°，方位角113°，自顶板穿层至6号煤层，沿6号煤层布置一采区运输巷；副斜井标高+1239m，倾角22°，方位角113°，自顶板穿层至6号煤层，布置井底车场，由井底车场沿6号煤层掘进采区下部车场，由采区下部车场沿6号布置一采区轨道巷，同时，副斜井穿6号煤层底板，沿6号煤层底板布置井底水仓、水泵房；风井标高+1250m, 倾角25°，方位角113°，风井自顶板穿层至6号煤层后沿6号煤层布置一采区回风巷；一采区运输巷、一采区轨道巷、一采区回风巷掘至一采区上部边界；由一采区运输巷、一采区轨道巷、一采区回风巷向采区一翼掘进工作面运输巷和回风巷至采区边界后掘进开切眼安装设备即可生产。 设计采用单层布置方式，首先开采6号煤层。后期开采7号煤层时由主、副斜井及风井穿7号煤层，沿7号煤层底板布置上山，采用走向长壁开采。 矿井电气设备的选择 ①提升运输设备 本矿主斜井安设电机功率30+18.5kW的 DTL65/20/30+18.5S型上运固