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外板件料片及自动化线料片标准
外板件板材及自动化线板材标准
（试行）
为适应**分公司**车间A线生产要求，满足外板件表面品质要求，制定此标准。
外板件板材标准：
符合一般板材相关标准（可参考宝钢相关标准）。
板材外观及性能要求：
板材两面不得有任何缺陷，即不能影响涂漆后的外观质量或电镀后的外观质量。而且必须经油石打磨后检查仍无可视的缺陷。
板材表面应清洁无灰尘、钢板无锈蚀。
板材的屈服强度、R值、N值和伸长率应符合冲压要求。
板材无其它可能影响冲压性能的缺陷。
板材无其它可能影响冲压后外观质量的缺陷。
板材在生产前必须经过专用板材清洗机清洗。清洗后如不立即使用，必须用薄膜严密覆盖,且不允许堆码,以免压伤。
包装要求：
3.1、 板材包装除要求最基本的防锈纸之外，还要求添加塑料薄膜，及钢板上下层加垫瓦伦纸，上层、侧面覆盖铁盒盖。
3.2、 板材需涂防锈油。所涂油膜应能用碱水溶液清除掉，供方保证涂油产品自准发之日起在通常的包装、运输、装卸及储存条件下六个月不生锈(具体用油标准，待江淮公司下发标准后，按该标准执行)。
3.3、 托架大小应与钢板尺寸大致相同，并保证坚固耐用。横向捆带应与托架横梁一致，且打包在横梁上；纵向捆带应不少于两条，且根据钢板宽度适量增加。
3.4、 锁扣应打包在侧面。
3.5、 板材包装示意图：
1、托架 2、下盖板 3、板材 4、防锈纸 5、塑料薄膜 6、侧盖 7、上盖板 8、横向捆带 9、纵向捆带 10、锁扣
3.6、 落料之后的异形料片可不按此要求包装（用专用料盘装载，必须捆扎，且运输距离小于3KM），可做简易包装（必须有防锈，防尘措施），但必须保证板材的使用要求。且库存周期在半个月以内。
4、装载、运输要求：
4.1、板材在装卸吊运、运输途中应避免大幅度的震荡，且不允许磕碰。
4.2、运输中堆码层限应在两层以下。
4.3、板材在转运至目的地应保证包装完好，无捆带断裂、托架松脱等现象。
4.4、如遇雨雪天运输需保证钢板的干燥，不允许渗水。
4.5、钢板表面应保证清洁、无较大的灰尘颗粒、污物。
5、仓储与堆码要求：
5.1、对于部分O5板（DC04-O5）应控制仓储时限，保证在制造后6个月内使用时不出现拉伸应变痕。
5.2、库房应为室内库房，且保证库房的清洁、干燥。
5.3、板材堆码极限不得超过三层。
三、自动化线板材标准：
1、符合一般板材相关标准（可参考宝钢相关标准）。
2、垛料要求：
2.1、垛料重量：≤ 10T。
2.2、垛料高度(H)：H ≤500mm(不含料盘)。
板料宽度（W）： 500 mm≤ W ≤ 2000 mm。
板料长度（L）： 800 mm≤ L ≤3800 mm。
2.3、料垛公差：± 5mm。（料片与料片之间错位不超过±5mm）
2.4、料架上的料垛数量 ：1 垛。
2.5、料盘高度：250 mm。
2.6、工件板料厚度：0.5~2.5mm。
2.7、单件板料最大重量：50kg。
2.8、材质：冷压延钢板、热压延钢板、高强度钢板、表面热处理钢板、考虑拼焊钢板（预选）（板厚差最大1.0mm）。
2.9、板件不能存在明显的飞边毛刺和翘角。
四、自动化线生产的外板件要同时符合外板件板材标准和自动化线板材标准。
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