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第一讲： 现 场 管 理 与 改 善 现场管理常用的3大工具 工具1：作业标准化 工具2：目视管理 工具3：管理看板 现场管理的基本理念 现场、现物、现实 、（原理、原则） 正确的意识及正确的工作方法 不当的管理意识： ·只要认真，工作就能做好 ·熟练工人是靠师傅带出来的（没有标准化意识） ·按计划完成生产就行（没有不断改善的意识） ·5S没有生产重要 不当的工作方法 靠威胁部下，让他们全力地去工作。 不知如何借助无形的压力激励部下。 ·贴标语、喊口号、开长会来解决问题 造就一个优秀的团队 ◇管理者的分类 上君：尽人之智 中君：尽己之智 下君：尽己之力 ◇管理就是开发「人财」 　管理者主要工作是培养部下的工作能力及激发其工作欲望。 创造一个「三赢」（自己、部下、公司）的局面 目视管理 （1）何为目视管理？ 目视管理就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。 据统计，人的行动的60%是从“视觉”的感知开始的。因此，在企业管理中，强调各种管理状态、管理方法清楚明了，达到「一目了然」，从而容易明白、易于遵守，让员工自主性地完全理解、接受、执行各项工作，这将会给管理带来极大的好处。 几个简单的事例： 交通用的红绿灯: 红灯停、绿灯行 包装箱的箭头管理: 有零件的箱表面箭头朝上（↑），无零件的箱倒置箭头朝下（↓）不易丢弃尚未使用之零件 排气扇上绑一根小布条，看见布条飘起即可知到运行状况 目视管理的分类 目视管理通常分为五大类： 第1类、目视管理的物品管理 日常工作中，需要对工夹 具、计量仪器、设备的备用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等各种各样的物品进行管理。 目视管理的物品管理之要点： 要点1： 明确物品的名称及用途。 方 法： 分类标识及用颜色区分。 要点2： 决定物品的放置场所，容易判 断。 方 法：采用有颜色的区域线及标识加 以区分。 要点3： 物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出。 要点4： 决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，且要防止断货。 方 法： 标识出最大在库线、安全在库线、下单线，明确下单数量。 第2类、目视管理的作业管理 工厂中的工作是通过各种各样的工序及 人组合而成的。各工序的作业是否是按计划进行？是否是按决定的那样正确地实施呢？在作业管理中，能很容易地明白各作业及各工序的进行状况及是否有异常发生等情况是非常重要的。 目视管理的作业管理之要点： 要点1： 明确作业计划及事前需准备的内容，且很容易核查实际进度与计划是否一致。 方 法： 保养用日历、生产管理板、各类看板。 要点2： 作业能按要求的那样正确地实施，及能够清楚地判定是否在正确的实施。 方 法： 作业手顺书、欠缺品·误用品警报灯。 要点3： 在能早期发现异常上下工夫。 方 法： 异常警报灯。 目视管理的作业管理就是将以下四点： ①是否按要求的那样正确地实施着 ②是否按计划在进行着 ③是否有异常发生 ④如果有异常发生，应如何对应 目视管理的设备管理 目视管理的设备管理是以能够正确地、高效率地实施清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作为目的。 目视管理的设备管理之要点： 要点1： 清楚明了地表示出应该进行维持保养的机器部位。 方 法： 颜色别加油标贴，管道、阀门的颜色别管理。 要点2： 能迅速发现发热异常。 方 法： 在马达、泵上使用温度感应标贴或温度感应油漆。 要点3： 是否正常供给、运转清楚明了。 方 法： 旁置玻璃管、小飘带、小风车。 要点4： 在各类盖板的极小化、透明化上下工夫。 方 法： 特别是驱动部分，下工夫使得容易“看见”。 要点5： 标识出计量仪器类的正常·异常范围、管理限界。 方 法： 用颜色表示出范围（如：绿色表示正常范围，红色表示异常范围）。 要点6： 设备是否按要求的性能、速度在运转。 方 法： 揭示出应有周期、速度。 第4类、目视管理的品质管理 目视管理能有效防止许多“人为失误”的产生，从而减少品质问题发生。 目视管理的品质管理之要点 要点1： 防止因“人为失误”导致的品质问题。 方 法：合格品与不合格品分开放置，用颜色加以区分，类似品采用颜色区分。 要点2：设备异常的“显露化”。 方 法： 重要部位贴“品质要点”标贴，明确点检线路，防止点检遗漏 要点3： 能正确地实施点检。 方 法： 计量仪器按点检表逐项实施定期点检。 第5类、目视管理的安全管理 目视管理的安全管理是要将危险的事、物予以“显露化”，刺激人的“视觉”