淀粉厂废水处理设计方案项目情况及设计依据一、项目情况本项目为.doc

淀粉厂废水处理设计方案 项目情况及设计依据 项目情况 本项目为淀粉生产污水处理。 设计依据 进水水质：CODCr≤15000mg/L ,BOD5≤6000mg/L ,SS≤3000mg/L ，pH＝4。 废水处理能力： 500m3/d 。 设计原则 在污水处理工艺中，最为经济的选择是厌氧生化处理。厌氧菌对营养的要求不高，但对环境十分敏感。COD超过5000 mg/L或难降解COD比例过高，都会造成生化系统迅速崩溃。为此，一般须对废水进行预处理后，再进行厌氧处理。 从减少投资、和提高投入产出比的角度出发，比较理想的选择是：对废水进行微滤、超滤物理筛分，将蛋白等污染物分别作为资源进行回收，以Ca(OH)2调节pH值同时回收Ca(HSO3)2，然后再通过生化处理实现沼气回收和水的全部回用。 根据本项目所提供的情况，为了最大限度地降低运行成本，提高回收蛋白的品位，经比较，确定设计原则如下：采用无需填加药剂，且能耗低的无机复合超滤、微滤膜筛分与生化相结合，提高效率，简化操作，减少费用，降低成本，回收资源，增加收益。充分发挥若干发明的技术优势，通过蛋白等资源的提纯、回收，大幅度降低污染负荷，避免混凝药剂等消耗，使废水处理直接运营成本降至0.3元/ m3以下；同时确保出水水质达到回用标准，（即：CODCr≤50 mg/L ， BOD5≤10mg/L ，SS≤10mg/L，色度≤30倍， pH＝7～9 ）；以沼气降低燃料费等生产成本；使污水处理由每年最少支出36.75万元人民币，转为每年最少获得净收益256.527万元人民币，为提高企业经济效益和环境保护发挥积极的作用 。 系统工艺设计 一、工艺流程 二、工艺流程简要说明 　 废水由收集池泵入微滤膜过滤器，截留其中80%以上的悬浮颗粒物和60%以上的超高分子量污染物等，而使其COD去除50%左右、BOD去除20%左右、SS去除80%左右、色度去除40%左右,浓缩液排入微滤膜回收器, 微滤膜回收器和微滤膜过滤器滤出液利用虹吸进入超滤膜过滤器，再截留90%左右的蛋白等，而使其COD再去除80%以上、BOD去除60%以上、SS去除99%以上、色度去除60%以上，浓缩液排入超滤膜回收器 ，超滤膜木质素回收器和超滤膜过滤器的滤出液利用虹吸进入pH值调节池，利用Ca(OH)2调节pH值至中性,去除90%以上的SO32－，同时回收可用于造纸的Ca(HSO3)2 ，pH值调节池出水利用虹吸进入催化铁内电解反应器A。 催化铁内电解反应器，由两层孔径0.6微米、具有催化功能的无机复合微滤膜和中间填加的铁屑、炭屑等组合填料过滤层构成。经无机微滤膜的催化处理后，利用和铁、炭填料腐蚀电位的差异，以铁作阳极、炭作阴极、原水作电解质而形成千万个原电池。通过铁－炭微原电池产生微电解作用，将大分子物质分解为小分子的中间体，使某些难生化降解的化学物质转变成容易生化处理的物质，提高废水的可生化性；利用铁、炭电位差提高胶体污染物的沉积速度；利用电池反应产物的絮凝、新生絮凝体的吸附等作用，实现对胶体等污染物的絮凝、吸附脱除作用；由于铁是生物氧化酶系中细胞色素的重要组成部分，通过Fe2+－ Fe3+氧化还原反应进行电子传递，促进生化反应；Fe2+和Fe3+ 进入生化处理中，形成密度较大的生物铁絮凝体，改善污泥沉降性能。 阳极反应如下：Fe-2e= Fe2+， E0(Fe2+/Fe)=-0.44 V ；当无氧存在时，阴极反应如下：2 H++2e=H2↑， E0(H+/H2)=0 V ，当有氧存在时，阴极反应如下：O2+4H++4e=H2O ，O2+2H2O+4e=5OH-，E0(O2/OH-)=0.40 V 。通过氧化还原反应、微电解及生物消化，使进水COD去除30%左右、色度去除60%以上。 催化铁内电解反应器A出水利用虹吸进入水解酸化池A。通过水解酸化生物反应，使进水COD去除40%左右、色度去除60%左右、pH降至6.2以下。污泥靠污泥泵定期、定量排入厌氧膜生物反应器A。 水解酸化池A出水利用虹吸进入膜厌氧反应器A, 通过厌氧反应、絮凝沉淀，使进水COD去除80%以上、BOD去除95%以上、色度去除20%以上。污泥定期排入污泥井。 膜厌氧反应器A出水利用虹吸进入催化铁内电解反应器B, 通过氧化还原反应、微电解及生物消化，使进水COD去除30%左右、色度去除60%以上。 催化铁内电解反应器B出水利用虹吸进入水解酸化池B，通过水解酸化生物反应，使进水COD去除40%左右、色度去除60%左右、pH降至6.2以下。污泥靠污泥泵定期、定量排入厌氧膜生物反应器B。 水解酸化池B出水利用虹吸进入膜厌氧反应器B , 通过厌氧反应、絮凝沉淀，使进水COD去除80%以上、BOD去除90%以上、色度去除20%以上。污泥定期