电镀废水12T中水回用技术方案.docVIP

广州德铭水处理设备代工工程有限公司 电话：02034784322 邓先生 电 镀 厂 12T/H中 水 回 用 设 计 方 案 二 O 一二 年 八月三日目 录1 设计前言 3 2 设计基础 4 3 工艺描述 5 4 电气设备控制 13 5 主体设备配置 16 6 公用条件 17 7 投资概算 18 8 运行成本分析 18 9 技术、售后服务 19 设计前言 项目概况为了满足在生产过程中对的要求，拟对进行处理。采用膜分离工艺，水回用率%，产水满足水质。 项目设计量为m3/H。受企业委托，我在对同类水源现场调查的基础上，结合同类工程实践，在充分考虑企业的实际的前提下，编制该项目的工程设计方案，供、有关管理部门和专家决策和审查。设计依据 ； 根据该项目原水特征，结合同类工程实例，在确保出水达标的前提下，采用成熟、可靠、先进的处理工艺； 本公司在同类工程上的设计经验和运行资料。 设计基础 原水水源和水质 原水水源 本项目原水为。 原水水质 电镀污染物排放标准项目 数值 设计水温 ℃。 设计产水水量及水质 设计产水水量 系统最终产水量：m3/H； 反渗透系统脱盐率：≥ 98 ％（）。 设计产水水质 项目 数值 系统运行方式 2 小时连续运行。工艺描述 工艺流程选择 本项目原水为，为，需采取措施进行处理。降低水中的，针对水源，经过方的反复沟通与交流，在充分考虑的实际的前提下，结合我公司的相关工程经验，本项目拟采用反渗透处理作为主体工艺路线以达到。工艺流程框图 工艺流程描述 3.3.1 多介质过滤系统 多介质过滤器是利用一种或几种过滤介质，在一定的压力下把浊度较高的水通过一定厚度的粒状或非粒材料，从而有效的除去悬浮杂质使水澄清的过程 为了防止细微的颗粒性杂质堵塞通道并影响超滤的出水水量，去除大部分固体悬浮物、胶体和部分COD。 装置组成： 直径为1200mm多介质过滤器1套，计1台。 技术要求： 多介质过滤器的封头12mm，壳体10mm，壳体材质为玻璃纤维，衬胶层为滚塑成型，设备本体管道衬胶为单层，所用胶种为天然氯丁半硬胶，胶层应延至外部法兰结合面，并采用硫化罐硫化，必须耐15000V电火花检测合格。 所有内部管路应采用法兰与本体连接，并考虑检修和部件更换的便利。内部部件的材质应符合规定，紧固件等应等同内部管件材质相当。 内部部件应固定及加固，能承受水流的冲击。 设备内部进水、进气和集水、集气装置的布水、布气应均匀，无偏流现象。并有足够的强度。 多介质过滤器应配置人孔，人孔的尺寸保证检修人员的进出和更换部件的进出。人孔和人孔盖的内表面与容器的内表面平齐。人孔配有人孔盖、垫圈、螺栓、螺母和起吊杆等全套部件。 多介质过滤器配置透明耐腐视镜，厚度能承受容器的设计压力和试验压力。视镜的内表面与容器的内表面平齐，对称设置，并设置照明脚。 多介质过滤器的出水装置为多孔板加水帽结构，多孔板厚度为16mm，出水口加挡板，水帽材质为ABS。 多介质过滤器配备现场安装操作平台所需的安装附件，并且在发货前在容器内安装固定。 所有设备内部部件除特殊需要外，无任何塑料材质，且材质应与设备防腐等级相当。 多介质过滤器的进、出管道上，设置手动阀，便于调节流量和维修。 运行方式： 24小时连续运行。 3.3.2 超滤系统 袋式过滤器 袋式过滤器是一种利用滤网直接拦截水中的杂质，去除水体悬浮物、颗粒物，降低浊度，净化水质，减少系统污垢、菌藻、锈蚀等产生,以净化水质及保护系统其他设备正常工作的精密设备水由进水口进入自清洗过滤器机体运行及控制不需外接任何能源就可以自动清洗过滤，自动排污。反冲洗期间不断流，清洗过滤周期可以调节设置套超滤装置选择透水量大、脱盐率高、化学稳定性好及机械强度好的膜反渗透的预处理越完善，膜元件清洗周期就越长，清洗也越容易但要保证反渗透膜元件完全不被污染是不现实的。因而当膜元件因运行累积而造成污染时，反渗透的进出口压差上升，产水量下降，脱除率下降。本系统反渗透装置用一套化学清洗装置，兼作反渗透长期停运时保护处理 本方案化学清洗采用分段清洗，以保证每一段元件有合适的循环量。 电气设备控制 结合本项目的实际情况，水处理系统用电设备电压等级为380/220VAC。低压配电GGD柜防护等级为IP20。配电柜内每个电动机二次线回路留有与DCS的控制和信号的接口（如：起指令，停指令，运行反馈信号，远方就地切换开关，故障信号）。 低压配电柜、动力控制箱等均满足GB7251-87《低压成套开关设备和控制设备》、JB/T9661《低压抽出式开关设备》、IEC60439—1《低压成套开关设备和控制设备》标准，控制箱的防护等级均符合GB4942.2-85《低压电器外壳防护等级》的规定, 控制箱的防护等级等同于