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案例一：平凉海螺1#窑窑尾电收尘爆炸事故 案例一：平凉海螺1#窑窑尾电收尘爆炸事故 案例一：平凉海螺1#窑窑尾电收尘爆炸事故 工艺事故案例培训 二O一四年九月 目录 案例一： 平凉海螺1#窑窑尾电收尘爆炸事故 案例二： 金陵河公司分解炉爆炸事故 案例三： 荻港海螺1#机组汽轮机房发生火灾事故 案例四： 芜湖海螺六线煤磨热风管道垮落事故 案例五： 双峰海螺2#窑内耐火砖塌落事故 案例一：平凉海螺1#窑窑尾电收尘爆炸事故  5月17日18：42分，平凉海螺1#窑窑头转子秤无应答跳停，中控复位后仍无法启动，中控操作员联系电气人员进行检查处理并汇报相关领导，18:50分止料停窑处理。现场电气人员检查窑头转子秤为过载跳停，复位后联系中控开机，中控开启窑头转子秤又过载跳停，切换到现场进行反转处理，正反转均过载跳停，随即机修人员进行转子秤间隙调整，调整后19：33分现场开启窑头转子秤，开启瞬间发生“冲煤”现象，中控窑头喂煤量最高显示19.98t/h。19：36分窑尾电收尘因CO高高报联锁跳停（CO含量大于0.8%窑尾电收尘联锁跳停），预热器出口气体分析仪CO瞬间涨至满量程2.0%。 案例一：平凉海螺1#窑窑尾电收尘爆炸事故  为控制预热器出口温度，止料时1506挡板全关，19：27分1506高温风机停机，出口负压控制着-300Pa左右，1618风机挡板开度在25%。19：44分中控调整1506挡板开度为50%，中控显示CO含量从2.0%降低至0.06%时（实际此时气体分析仪正在周期性反吹），19:45中控对窑尾电收尘进行荷电，19:46分窑尾电收尘发生爆炸事故。平凉海螺公司领导立即对爆炸现场进行检查，并汇报区域、股份公司领导及相关部室。 案例一：平凉海螺1#窑窑尾电收尘爆炸事故  经检查，现场无人员伤亡，主要是窑尾电收尘进出风口风管及软连节炸裂、进风口及部分分布板脱落变形、出风口电收尘第五电场极板变形、电收尘侧墙部分立柱变形。 进风口及部分分布板脱落变形 电收尘出风口管道及软连接炸裂 案例一：平凉海螺1#窑窑尾电收尘爆炸事故  事故发生后，股份公司总经理助理李群峰、李晓波、机电保全部、生产调度中心及陕甘区域领导第一时间赶赴现场，查看事故情况，并结合现场情况召开了恢复生产及事故分析会议，对现场恢复方案及事故防范等工作进行了布置 。 电收尘两侧面中间部位立柱及墙板变形 案例一：平凉海螺1#窑窑尾电收尘爆炸事故 事故原因分析： 1、窑头转子秤发生过载跳停后，因转子秤气动闸板阀关闭不严，现场调整转子秤间隙和正反转开秤时，导致19:33分至19:46分大量煤粉持续喷入窑内（约3.5吨煤粉），导致系统产生过量CO气体，C0浓度达到2.0%以上（气体分析仪满量程），窑尾电收尘联锁跳停； 案例一：平凉海螺1#窑窑尾电收尘爆炸事故 事故原因分析： 2、窑头喂煤秤空载时送煤罗茨风机压力为15Kpa左右，窑满负荷生产时，窑头喂煤量为12t/h左右，送煤罗茨风机压力为26Kpa左右，在窑头秤处理故障时窑头送煤罗茨风机压力持续为35Kpa左右，实际喂煤量高达18t/h左右,中控没有准确判断，也没有采取果断措施停止喂煤罗茨风机，导致煤粉大量喷入窑内； 3、由于大量煤粉喷入窑内产生不完全燃烧，已发现窑尾烟囱持续在冒黑烟，19：44分中控显示CO含量从2.0%降低至0.06%时，实际此时气体分析仪正在周期性反吹，CO浓度仍然持续在2.0%以上，中控没有结合操作参数变化和现场情况，误判断为系统CO含量正常，19:45中控对窑尾电收尘进行荷电，19:46分窑尾电收尘发生爆炸事故。 罗茨风机空载压力为15-16Kpa，正常生产时26KPa 19:46分时，送煤风机压力为35KPa 19：49分窑头罗茨风机停机 19：33分窑头转子秤试机 19:33分试机前O2含量是19.4% 19：44气体分 析仪反吹 19:33分试机前CO含量是0% 19：36气体分析仪O2开始下降，CO开始上升 19：37分CO涨到2.0% 防范措施： 1、各单位要高度重视收尘设备的安全运行管理，尤其是在窑系统升温、开停机及故障处理过程中，严格控制电收尘CO浓度。一是窑系统升温过程中，要关注系统CO浓度变化，预防不完全燃烧产生大量CO，当CO浓度超标或窑尾烟囱冒黑烟时，窑尾电收尘严禁荷电，应采取减煤、增大喷油量或拉风等措施，保证煤粉充分燃烧，降低CO浓度；二是在处理喂煤秤故障时，中控与现场要保持密切联系，处理前要先关闭闸板阀，并做好确认，中控若发现喂煤量失控时，应立即停止喂煤秤或停止罗茨风机，避免大量煤粉喷人导致CO浓度超标；三是中控