第1章互换性_导论.pptVIP

机械精度设计概述 一般来说，在机械产品的设计过程中，需要进行以下三方面的分析计算： （1）运动分析与计算。根据机器或机构应实现的运动，由运动学原理，确定机器或机构的合理的传动系统，选择合适的机构或元件，以保证实现预定的动作，满足机器或机构的运动方面的要求。 （2）强度的分析与计算。根据强度、刚度等方面的要求，决定各个零件的合理的基本尺寸，进行合理的结构设计，使其在工作时能承受规定的负荷，达到强度和刚度方面的要求。 （3）几何精度的分析与计算。零件基本尺寸确定后，还需要进行精度计算，以决定产品各个部件的装配精度以及零件的几何参数和公差。 本书主要讨论的是几何精度的分析与计算。 精度设计原则 互换性原则：机械零件几何参数的互换性是指同种零件在几何参数方面能够彼此互相替换的性能。 经济性原则：工艺性 、合理的精度要求、合理选材、合理的调整环节、提高寿命。 匹配性原则：根据机器或位置中各部分各环节对机械精度影响程度的不同，对各部分各环节提出不同的精度要求和恰当的精度分配，做到恰到好处，这就是精度匹配原则。 最优化原则：探求并确定各组成零、部件精度处于最佳协调时的集合体。例如探求并确定先进工艺，优质材料等。 几何量的检测 完工后的零件是否满足公差要求，要通过检测加以判断。检测包含检验与测量。 检验是确定零件的几何参数是否在规定的极限范围内，并作出合格性判断，而不必得出被测量的具体数值； 测量是将被测量与作为计量单位的标准量进行比较，以确定被测量的具体数值的过程。 意义：检测不仅用来评定产品质量，而且用于分析产生不合格品的原因，及时调整生产，监督工艺过程，预防废品产生。检测是机械制造的“眼睛”。产品质量的提高，除设计和加工精度的提高外，往往更有赖于检测精度的提高。所以，合理地确定公差与正确进行检测，是保证产品质量、实现互换性生产的两个必不可少的条件和手段。 2011.9 中南大学 机电工程学院 互换性与测量技术基础 课程导学 课程地位与作用 互换性与测量技术基础是机械类各专业必修的一门实践性很强的技术基础课，是联系《机械设计》、《机械制造工艺学》、《机械制造装备设计》等课程及其课程设计的纽带，是从基础课学习过渡到专业课学习的桥梁。互换性与测量技术基础包含几何量精度设计与误差检测两方面的内容。 学习目的 本课程的任务在于使学生获得机械工程技术人员所必须具备的几何量公差与检测方面的基本知识和技能。 （1）掌握标准化和互换性的基本概念及有关的基本术语及定义； （2）基本掌握几何量公差标准的主要内容、特点和应用原则； （3）初步学会根据机器和零件的功能要求，选用公差与配合； （4）能够查用本课程讲授的公差表格和正确标注图样； （5）建立技术测量的基本概念，了解基本测量原理与方法和初步学会使用常用计量器具，知道分析测量误差与处理测量结果，会设计检验圆柱形零件的量规。 第一章 绪论 基本要求：了解互换性的意义、标准化的概念、机械精度设计的基本原则、主要方法、本课程的研究对象、任务及要求。 重点内容：掌握互换性和标准化的概念，本课程的研究对象、任务及要求。 难点内容：机械精度设计的基本原则及主要方法。 机械精度设计基础 机械精度设计的研究对象 机械方案设计 机械结构设计 机械精度设计 机械设计 结构工艺性、强度、寿命 装配图、零件图 功能要求 选择尺寸精度、形状和位置精度、 表面精度 标注在零件图、装配图 工作要求 选择执行机构 传动系统简图 第一节 互换性概述 一、 互换性的定义 互换性：在同一规格的一批零件或部件中，任取其一，不需要任何挑选或附加修配(如钳工修配)就能装在机器上，达到规定的功能要求。这样的一批零件或部件就称为具有互换性的零、部件。 由定义可知，具有互换性的零部件在装配过程中，必须满足三个条件： 装配后 满足使用要求 装配前 不挑 装配时 不调整或修配 缺一不可 二、互换性的种类 尺寸 形状 相对位置 对几何要素的 提出互换性要求。 1.按确定的参数或使用要求分为： 1)几何参数互换性 (主要保证装配) 2)功能互换（保证使用） 机械 物理 化学 对 性能 提出互换性要求。 2.按零件的互换性程度分： 1)完全互换 装配或更换时，不挑、不调、不修的互换性。 2)不完全互换 包括采用概率法装配、分组装配或在装配时采用调整等措施。（还要附加修配、辅助加工的，则不具有互换性） 3. 对标准件： 内互换：是指部件或机构内部组成零件间的互换性。 外互换：是指部件或机构与其相配合件间的互换性。 （例如：滚动轴承） 机械制造业