建衡陶瓷有限公司2#焦炉烘炉方案.docVIP

焦炉烘炉方案 编制：代增文 校对：张长生 2006年11月16日 目录 一、焦炉烘炉的基本原理 二、烘炉前必须竣工的工程 三、烘炉工程项目 四、烘炉准备工作 五、烘炉人员的配备与分工 六、烘炉用工具材料表 七、点火前焦炉的原始状态检查 八、烘炉点火与升温操作 （1）烘炉小灶点火操作步骤 （2）升温操作 （3）保证烘炉质量的主要措施 烘炉期间温度及吸压力测量项目表 九、铁件管理及测量计算 十、烘炉升温计划图表的确定 十一、热态工程及施工时间表 十二、烘炉岗位责任制 十三、温度管理的注意事项 一、焦炉烘炉的基本原理 焦炉烘炉包括砌体干燥和升温两个连续的过程。焦炉干燥是烘炉的第一个阶段，目的是排出焦炉砌体内的水分，为升温做准备条件；焦炉升温是烘炉的第二个阶段，目的是使炉体加热到900℃以上，达到开工生产的条件。 烘炉气体流动途径： 烘炉小灶—→炭化室—→干燥孔—→水平道—→立火道—→斜道—→蓄热室—→分烟道—→总烟道—→烟囱—→大气 由于我公司焦炉砌筑完毕不久，炉内水分大，烘炉干燥期确定为12天。 升温过程选择日最大膨胀率0.033%。 提前三天烘烟道。 烘炉用焦炉煤气。 二、烘炉前必须竣工的的工程 1、（1）烟道本体及附属设施全部验收合格； （2）烟道内杂物清扫完毕，把沉降缝、膨胀缝清扫干净，填塞严密； （3）把所有测温、测压管埋设好； （4）烟道翻板、闸板安装完毕，转动灵活，做好开关标记； （5）烟囱、烟道烘炉小灶砌筑完毕。 2、炉体检查和清扫 （1）检查炉体，对损坏处进行修复，并做好记录； （2）清扫炉顶拉条沟、膨胀缝，端墙烘炉临时烟囱砌筑完毕； （3）检查确认看火孔、调节砖、烧嘴摆放位置正确，斜道、烟道、砖煤气道畅通； （4）检查炉体正面膨胀缝石棉绳堵塞情况； （5）做好冷态炉体的检查记录。 3、其它部位的严密工作 （1）上升管孔用石棉板密封； （2）装煤孔盖、座周围用灰浆密封； （3）烟道连接管与小烟道口石棉绳沾火泥密封； （4）蓄热室封墙、炭化室封墙刷浆密封； （5）炉门框顶部用石棉绳塞好，垫上硬纸并用水泥抹一层； （6）检查操作走台与支柱、滚动处与炉柱间滑动处是否清扫干净，涂上黄油； （7）端台、间台和抵抗墙间滑动处清扫干净，涂黄油。 4、安装工程 （1）护炉铁件（炉柱、保护板、炉门框、纵横拉条、弹簧）安装好，除锈，涂防锈油漆； （2）交换系统安装完毕，运转部位灵活好用； （3）上升管、桥管组装完毕并编号； （4）测线架及临时测量走台安装完毕； （5）抵抗墙中心卡钉埋设完好； （6）操作台铺设防火砖及拦焦车轨道安装就位； （7）所有烘炉现场所安装的临时照明设施安装完毕。 5、其余工程完成40%以上，具备在50天后投入生产的条件。 三、烘炉工程项目 1、烘烟道用的小灶：烘炉炭化室火床、封墙、小灶都必须砌筑完毕； 2、安排好备煤、出焦、冷凝鼓风的工程； 3、烘炉工具制备齐全。 四、烘炉准备工作 1、（1）给炭化室、上升管、蓄热室编号； （2）做炉长、炉高、弹簧测点标记，并调整好弹簧负荷，记录冷态数据； （3）机、焦侧操作走台支柱，倾斜度测点标记； （4）抵抗墙垂直度测点标记； （5）炉门框上移原始点及炉柱曲度测点标记； （6）炉柱与保护板间隙测点标记； （7）纵横拉条距炉顶高度。 2、备好烘炉及生产用的各种原始记录本、图表、文具、计算器。 3、化验室做好煤质分析、废气分析的准备工作，备好试刘。 4、安全、保卫、医务、后勤人员落实。 5、对所使用仪器及工具首先进行全面检查，是否好用、齐备，不足部分提前备齐。 6、烘炉前应对所有参加人员进行安全知识、烘炉操作规程和工艺技术指标进行培训，达到上岗人员心中明白、会操作，能处理各种异常情况。 7、烘炉最大用煤气量：本厂的煤气计划每孔炭化室20m3/小时，每天每座焦炉用13400 m3；要安排好2#焦炉的生产，确保1#焦炉烘炉用气量。 8、煤气质量要求：主管压力3000~5000Pa，温度低于60℃。 五、烘炉人员配备与分工（不含烘炉技术、统计、医务、安全、消防、后勤等岗位） （1）烘炉现场负责人 2人 （2）组长 3人 初期兼看火 （3）铁件 4人 白班 （4）热修 2人 白班 （5）看火工40