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第2章:机械设计基础理论 2.1 机械设计概述 2.2 机械零件的强度 2.3 机械零件的接触强度 2.4 机械零件的耐磨性 2.5 机械常用材料 2.6 公差与配合 2.7 机械零件的工艺性、标准化 2.1 机械设计概述 共有4个方面的内容: 机械设计的基本要求; 机械设计中应考虑的问题; 机械设计的基本方法; 机械零件的强度设计。 1.机械设计的基本要求 机械设计应满足的基本要求是:在满足预期功能的前提下,性能好、效率高、成本低,在预定使用期限内安全可靠、操作方便、维修简单和造型美观等。 具体以下几个方面: (1). 运动和动力性能的要求 机器应在规定的使用期内有效工作,并达到预期的使用目的,保证实现预期功能。为了使选择或设计的机械满足使用需要,必须按照所要求的运动和承受的载荷,确定机械的工作原理,并选择或设计适当的工作机构和机械传动方案。 (2). 工作可靠性的要求 零件失去设计时预定的功能,称为失效。零件失效的形式有疲劳断裂,表面磨损,表面胶合,振动过大等。零件失效的主要原因有体积强度,表面强度和刚度不足等。可靠性是指机械在预定的期限内能安全可靠的工作、不失效。 (3). 经济性要求 经济性是一项综合指标,它必须贯穿在设计、制造和使用的全过程中。它要求设计和制造机器的周期短,成本低,使用机器时生产效率高、能耗低、维修管理费用低。 1)???? 选择价廉和市场供应充分的材料; 2)???? 缩短加工工时和费用; 3)???? 便于维修保养; 4)???? 采用标准零件;采用标准零件,不仅可以简化设计,保证互换性,便于机械的修配,而且有利于保证零件的质量并降低其成本。只有在采用标准零件不能满足机械使用要求时,才允许采用非标准零件。 (4). 操作方便和安全的要求 设计的机械必须能够操作方便、安全、舒适,减轻劳动强度。 (5). 各种机械的特殊要求 此外,应注意各种机械的特殊要求。例如:机床应能在规定的使用期限内保持精度; 食品、医药等机械应能保持清洁。? 2. 机械零件设计应考虑的问题 工作能力(承载能力) 失效是指机械零件失去设计时预定的功能。 工作能力是指机械零件抵抗失效的能力。 零件失效形式: 断裂或塑性变形;过大的弹性变形;工作表面的过度磨损或损伤;发生强烈的振动。 影响工作能力的主要因素(失效的原因): 强度、刚度、工作稳定性、摩擦与磨损、温度 1)? 强度 强度是指零件受载荷后抵抗断裂,塑性变形和某些表面失效的能力。零件的强度不够,不仅会因零件失效使机械不能正常工作,还可能导致安全事故。强度计算是保证零件工作能力的最基本的计算准则。 失效(破坏)形式:断裂、表面损坏、塑性变形等。 2) 刚度 刚度是指在一定载荷作用下零件抵抗弹性变形的能力。例如:机床的主轴和螺杆,若弹性变形过大就会影响加工精度。因此,这类零件需要有足够的刚度。 3)工作稳定性 零件在工作时能保证稳定地正常工作。 振动稳定性:共振问题。 受压稳定性:细长杆和薄壁件。 4) 耐磨性 耐磨性是指在载荷作用下具有相对运动的两零件接触界面的抗磨损能力。当接触界面上磨损过度时,不仅削弱零件的强度,降低机械的精度和效率,还会影响机械的正常工作。 据统计80%的损坏零件是因磨损而报废的。 5) 耐热性 耐热性包括抗氧化,抗热变形和抗蠕变的能力。零件在高温下工作时,将因强度降低而消弱了承载能力,同时会出现蠕变,增加塑性变形,甚至会发生氧化现象,大大影响机械的精度进而使零件失效。 温度 第一,对材料机械性能的影响。当温度超过某一数值,其强度将急剧下降。 蠕变:在高温下,应力不变时,塑性变形随时间而增大。 松驰:在高温下,变形量不变时,零件内的应力随时间而减小。 第二,对零件几何尺寸变化的影响。(卡死) 第三,对润滑的影响。温度上升,润滑油的粘度和在润滑表面上的吸附能力下降。 对某一类零件,只以一种或几种失效为主,不需要同时考虑所有的失效形式。 2.2 机械零件的强度 强度是指零件受载荷后抵抗断裂,塑性变形和某些表面失效的能力。零件的强度不够,不仅会因零件失效使机械不能正常工作,还可能导致安全事故。强度计算是保证零件工作能力的最基本的计算准则。 名义载荷:理想平稳工作条件下的载荷计算载荷:考虑工况,取载荷系数KA KA*名义载荷=计算载荷名义应力:计算应力: 机械零件的设计准则 当机械零件按强度条件判定时,常用的方式是比较危险截面处的计算应力是否小于零件材料的许用应力。 强度是保证机械零件正常工作的基本要求。为了避免零件在工作中发生断裂,必须使零件工作时满足下面的设计准则: 或 式中:?、?分别为零件工作时的正应力和剪应力;[?]、[?]分别为零件材料的许用正应力和许
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