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现场整顿管理标准 生产作业现场检查标准 1. 通道上有无线路标示。 2. 机器、搬运工具、物品、垃圾桶等放置区域有无标示。 3. 不可存放物品区域有无标示。 4. 生产现场是否有不能用或长久不使用的设备、材料、半成品、容器等。 生产现场是否有不能用或长久不使用的设备、材料、半成品、容器等。 是否堆积了许多未处理的不良材料、半成品、成品等。 生产现场是否堆放与生产无关的物品。 各物料架、柜是否生锈、脱漆、损毁。 墙壁是否剥落、渗水。 门窗是否损坏、残缺。 电灯是否不亮或缺少灯管。 是否设置吸烟区。 半成品放置标准 数量的检查。 是否以每个工序或每个作业人员为单元设立标准的半成品数量，并予以标示，是否用标准的容器进行数量的管制及计数。 是否用颜色标示半成品放置的高度。 是否有专用的半成品放置区。 半成品放置区是否妨碍到正常的工作。 半成品是否进行了分类放置。 是否用挡板、缓冲材料等保护半成品，以防碰撞、剥落。 是否有防尘措施。 半成品是否直接接触地面。 容器是否保持清洁。 处量半成品时是否轻取轻放。 半成品检查标准 是否明确规定不良品放置区。 是否用红色来标示不良品放置区，以示醒目。 是否能一次就区分好不良品的分类，避免出现重做产生的浪费。 是否能定期处理不良品。 放置栈板、容器时，是否考虑到搬运的放便。 是否利用可以方便移动的容器。 是否考虑到搬运系数。 手工具检查标准 是否能做到尽量避免使用手工具。 是否利用槽沟、卡扣、油压、磁性来代替螺丝。 是否加大螺母的接触面积，以便双手可以处理。 是否使用标准化的零件，以减少工具的种类。 是否有办法缩短工具存放的时间。 经常使用的手工具，是否随意携带或存放在工作台附近。 手工具存放的位置，是否不需行走、下蹲、垫脚等动作即可取得。 手工具是否有固定存放的位置。 是否利用简便的符号、色别、影绘等，使手工具在用完时即可迅速归位。 是否借用磁力使手工具的归位变得既简单又正确。 是否借用悬挂弹簧的力量，让手工具在使用后能立刻恢复到固定的位置。 切削工具检查标准 是否做好切削工具的保管工作和保有数量的评估。 个人保管的工具是否以使用频繁为原则。 偶尔使用的工具，是否以集中保管、共同使用为原则。 是否推行标准化，以减少切削工具的种类。 是否规定个人保管工具的交换办法，以杜绝浪费。 工具存放时，是否尽可能采用产品套或机能存放方式来保管。 是否确立不良品的交换办法，以确保切削工具的品质。 是否考虑到碰撞、摩擦事件的发生。 切削工具是否采用垂的方式放入抽屉内。 是否采用隔板、波浪板、网带、木模、支架等措施来保护切削工具。 是否考虑到工具的防锈问题，抽屉或容器是否铺有含油份的毛毯来保护切削工具。 必要的时候是否漆上油漆来保护。 测量仪器的检查标准 是否考虑到防震措施。 是否未放到机台上面。 当仪器必须放到机器上面时，仪器下面是否先铺上防震设施如：橡胶垫等。 是否定期校验，并运用颜色来区分管理。 是否有防止碰伤、歪翘的措施。 测试棒、长直尺等是否垂直吊放，以防歪翘。 水平台不用时，是否加上罩子。 仪器工具不用时，是否归位，以防碰撞。 是否熟悉使用方法。 存放时是否考虑到使用适当的容器，以防碰撞。 是否考虑到防止灰尘、污垢等的直接污染。 是否考虑到防止灰尘、污垢的侵蚀及生锈的可能。 不用时是否加上罩盖，以避开灰尘、污垢等的直接污染。 放置及使用场所，是否避开多灰尘及多污垢的直接污染。 使用之前是否保持双手清洁。 保管中，是否使用防锈油擦拭。 模治具检验标准 是否定位存放。 是否设置独立的存放区，以利于管理。 模治具存放时，是否避免直接接触地面。 模治具架是否有防尘装置。 用完后，是否养成归位的习惯。 是否利于取用。 是否有可伸缩或装有滚珠装置的料架臂。 是否有送模台车。 是否有合理的运作空间。 是否省时。 模治具的存放位置是否适当，模架是否有清楚的标示。 经常使用的东西是否存放于附近。 拆换模具的工具及模子是否在换模前就准备妥当。 经常使用的模具是否存放于易拿取的位置。 料架及模治具是否有编号、标示。 站在模架前，是否能很清楚地了解编号的内容。 模治具存放指示牌是否明确。 仓库检查标准 是否做好定位。 是否以分区、分架、分层来区分管理。 是否设立标示总看板，使有关人员能一目了然地掌握现况。 是否在物料架或堆放区将物品的名称、代码标示出来，以利找寻及归位。 物品本身是否标示，以利辩识。 仓库是否做好门禁。 是否控制进出货的时间。 是否做好定量。 同样的物品，是否要求在包装方式及数量上一致。 是否用随唯心论标签来协助了解内容。 是否设立标准的量来取量。 是否做好定容器，容器是否标准化，其存放量是否有规定。 安全生产检查标准 是否规划一个无危险的工作环境。 运输通道是否明确划分，保持畅通、平坦。 运输道路的宽度是否考虑