第八章零部件的结构和表达课案.pptVIP

第八章 零部件的结构和表达 8.2 一般零件的结构和表达 任何机器或部件都是由若干零件按一定的要求装配起来的。如图7–1所示的齿轮泵是机床供油系统中的一个部件，它是由泵体；泵盖；主、从动齿轮及轴；螺钉、螺母等装配起来的。 用来表达零件结构形状、尺寸大小和技术要求的图样称为零件图。零件图是加工制造零件的依据，反映了设计者的意图，表达了机器或部件对零件的要求，是生产中最重要的技术文件之一。 由图7–2所示的零件图可以看出，一张完整的零件图应包括以下基本内容： (1) 一组图形。图形应能正确、清晰地表达出零件的各部分结构形状。 (2) 一组完整的尺寸。图形中应正确、完整、清晰、合理地标注出制造零件和检验零件所需的全部尺寸。 (3) 必要的技术要求。技术要求包括表面粗糙度、尺寸公差、形位公差、热处理及表面处理等。 (4) 标题栏。标题栏用于填写零件的名称、数量、材料、比例、图号及设计、绘图人员的签名等。 零件图的视图选择 零件图视图选择的基本原则是：在考虑便于看图的前提下，根据零件的结构特点，选择适当的表达方法，完整、清晰地表示出零件各部分结构形状和相对位置，并力求绘图简便。 主视图是零件图图形的核心，图形选择得恰当与否，将直接影响其它视图的数量和表达方法的选择，并关系到画图、读图是否方便。选择主视图应考虑以下原则： (1) 形状特征原则。主视图应能充分反映零件的结构形状。 (2) 加工位置原则。主视图应尽量表示零件在加工时所处的位置。如图7–3所示的轴。 (3) 工作位置原则。主视图应尽量表示零件在机器上的工作位置或安装位置。如图7–4所示吊钩。 8.3 机械图样中的技术要求 零件图上技术要求的内容有以下几方面： 1.零件表面粗糙度； 2.零件上某些重要尺寸的允许误差，即公差； 3.零件的形状与位置公差； 4.热处理及表面镀涂层要求； 5.材料及零件加工、检验和测试要求； 6.其它特殊要求或说明等项目。 这些技术要求在图样上注写的方式有三种： 1)各种指定的代［符］号，文字和字母注在图形上：尺寸公差，表面粗糙度，形位公差，热处理及材料，应参照有关技术标准的规定。 2) 对无法注在图形上的内容，或需统一说明的内容，用文字逐条写在图纸下方的空白处； 3) 对某些零件如齿轮类传动件和弹簧的重要参数，用表格形式注写在图纸的右上角。 1.零件表面粗糙度 表面粗糙度的概念：从含义上理解是指表面粗糙不平的程度。 零件经加工制造以后，用肉眼观察其表面，似乎很光滑，但在放大镜（或显微镜）下观察时就可以发现有高低不平的峰谷。零件表面的这种微观不平程度，就是表面粗糙度。造成的原因主要是由于刀具与工件表面的磨擦、机床和刀具的振动、材料不匀等因素造成的。表面粗糙度与形状误差的区别在于；形状误差是加工机床的几何误差，工件的安装误差和热处理的变形等因素造成的宏观误差。 GB/T 1031-1995 GB/T 3505-2000 GB/T 131-1993 标注方法 零件加工后表面上具有的微小间距和微小峰谷组成的微观几何形状特征称为表面粗糙度。 零件表面粗糙度影响零件的使用性能和使用寿命，在保证零件的尺寸、形状和位置精度的同时，不能忽视表面粗糙度的影响，特别是转速高、密封性能要求好的部件要格外重视。 2. 极限与配合p231 互换性 P237-239 1、装配图的规定画法 1）拆卸画法 2）沿结合面剖切画法 3）假想画法 4）夸大画法 5）简化画法 2、装配图的特殊画法 8.6 看零件图拼画装配图 1．了解零件的名称、用途和材料。 2．分析零件各组成部分的几何形状、结构特点 及作用。 3．分析零件各部分的定形尺寸和各部分之间的定位尺寸。 4．熟悉零件的各项技术要求。 5．初步确定出零件的制造方法。 看零件图的基本要求 概括了解 从标题栏内了解零件的名称、材料、比例等，并浏览视图，初步得出零件的用途和形体概貌。 详细分析 1．分析表达方案 分析视图布局，找出主视图、其它基本视图和辅助视图。根据剖视、断面的剖切方法、位置，分析剖视、断面的表达目的和作用。 2．分析形体、想出零件的结构形状 先从主视图出发，联系其它视图进行分析。用形体分析法分析零件各部分的结构形状，难于看懂的结构，运用线面分析法分析，最后想出整个零件的结构形状。 3．分析尺寸 先找出零件长、宽、高三个方向的尺寸基准，然后从基准出发，找出主要尺寸。再用形体分析法找出各部分的定形尺寸和定位尺寸。 4．分析技术要求