催化裂化油浆下返塔调节阀冲涮严重的原因分析及处理对策.pdfVIP

工艺设备. 催化裂化油浆下返塔调节阀;中涮严重的原因分析及处理对策 崔挂娥 ( 延安炼油广仪表拿间 陕西延安 7 1 6000) 摘要· 通过对催化裂化油浆下运卷调节阀冲涮严重的房、四分析，提出相应的对策，采取适当的处理，降f民，1ìl表故障卒， 提高调节阀的寿命，对流程工艺的 生产效益的提高以及能源消耗的降低有着重要的作用，可有效提高系统的质量， 从而保证笨置的长周期运行. 关键词·调节阀 泄漏量 因含量 CF8+IIC 流量单数CV 位对策 前言 在自动化控制较高的调节系统中，调节阀作为系统的终端装置，接受控 制信号实现对化工流程的调节.它的动作的灵敏度直接影响着调节系统的质 量.据统计 40%的故障出自调节阀，所以调节阀在自动化仪农备为关注.延 安炼油厂自 2006 年催化裂化投产以来，汹浆下返绪调节阀在使用几个月后 阀体冲刷严重，泊浆泄漏.近几年不断的更换调节阀，控制精度降低，调节 阀不仅自动投用运行的有效时间缩短，而且也大大增加了仪农维护人员的工 作盏，并且对装置的安全生产也带来极大的影响. 因 1 1 下返塔调节阀处理前的运行状态 2. 针对冲刷情况分析原因并采取措施 1. 1 我厂泊浆下返绪调节阀采用的是上海大通自控设备有限公司生产 2.1 分析介质性质， 近年来延安炼油厂催化装置泊浆罔含最比以前有 的偏心旋转调节阀，公称通径为 DN250 ， α值为 444，在使用中囱于冲刷 所稍加，介质对管道及附属仪农冲刷腐蚀比以前严重. 在调节阀门开度过小 严重，除了每 3 到 4 个月更换-次阀芯外还需要仪农工经常对阀门开度进行 的情况下，介质对阀芯材质的要求加强，必须采取特殊材质并加以喷涂，增 检查调整(阀的开度为 30-35%)， 日常维护工作最加强，生产效率也不高. 强其耐腐蚀，耐冲刷的能力，阀座材质同时也必须加强. 联系厂家，对调节 囱于下返培调节阀使用周期短，每次仅更换阀体就得耗资 4 万元，如果整台 阀重新进行选型，将 CV 值~小，阀的开度尽量向 50-60%靠近，阀芯阀座材 阀更换需花费 8 万多元.每年就此费用就得 20 多万元，频繁的更换阀就不 质要求为 316+WC 和 CF8+WC. 另外介质自上而下流入，增加阀前宣管段，缓 得不要求我们采取措施延长运行周期，提高经济效益，消除生产安全上带来 冲介质自上而下流动时对阀的冲击力，以达到减少冲刷的目的，同时将阀后 的隐患 手阀移位， 尽量减少对介质的阻力. 1. 2. ~中刷后的调节阀下线后的状态 2. 2 通过现状调查，小组成员开会讨论，对调节阀出现的各种披降统计 调节阀使用 3 个月后阀体出现沙眼，泊浆ìt!!漏，迫使工艺用手阀切为/ölJ 如下: 线，在线拆阀.用蒸汽将