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IMD技术介绍 IMD定义IMD解释：IMD的中文名称：模内装饰技术，IMD是目前国际风行的表面装饰技术,表面硬化透明薄膜,中间印刷图案层，背面注塑层，油墨中间,可使产品防止表面被刮花和耐磨擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色 英文名称： (※※※※ction Moulding Decoration, In-Mould-Decoration) ※※※※ction? ?n.注射, 注射剂moulding? ? n.模制, 浇铸 decoration n.装饰, 装饰品传统的塑料加工( 喷涂、印刷、电镀、热转印等外观装饰方法 )技术已渐渐无法满足新时代的需求。IMD技术就是在这个基础上应运而生是加工最好的工艺，集装饰性能功能于一身注塑件的图文、色彩在模内注塑时一次成型、减少注塑的后续加工工序，另外IMD立体成型增加了设计的自由度，图文、色彩在塑料夹层中，耐磨损及抗腐蚀，且色彩亮丽印刷图案随时变更而无须更换模具。IMD技术主要应用于：家电产品、通讯产品、电子产品、仪器仪表、医疗器材、玩具、化装品、汽车饰件、数码产品等。案例：由於 (IMD) 之优点适合於3C、家电、LOGO铭板及汽车零件之塑料产品，特别是目前流行的手机外壳及各式仪表面板。世界各先进厂商如德国Bayer、美国GE、均全面在开发此制程。IMD技术系列论坛(1)-IMD技术简介近两年来IMD技术在消费类电子产品及汽车内饰当中得到了广泛的应用，有点炙手可热的感觉。这里给大家做一些该技术的介绍。IMD的概念及历史IMD是英文(In-mold Decoration)的简称，从英文的字面意思可以很好的理解这种技术的方法和目的。“In-mold”就是把什么东西放在模具里面；“Decoration”就是装饰的意思，所以这种技术就是要把什么东西放在模具当中，目的就是为了把产品做的好看些。这种技术其实出现很早，上世纪七八十年代大家已经在使用，只不过因为成本和材料技术方面的一些障碍，当然最关键还是市场需求没那么高，所以并没有非常广泛的使用。IMD在中国的发展及应用近年来消费类电子产品及汽车市场的竞争都进入白热化，为了使自己的产品能区别与竞争对手，能在第一时间抓住客户，每个厂家在产品外型颜色上不惜工本。正是在这种市场情况下，此技术越来越受到众人的瞩目。在中国，此技术最早应用在家电方面，比如洗衣机微波炉空调等的面板。后来，手机的大厂比如Motorola最先开始应用这项技术在翻盖手机的A盖上，国内众多厂家群起跟风，所以涌现了一些IMD的供应商。两种IMD技术在开始深入探讨这项技术之前，我们有必要澄清一些概念性质的东西。此处我们所讲的IMD，国内更多的人把它称作IML，也就是最终的产成品带一层PC或PET薄膜最外面的。还有一种IMD技术，代表厂商为日本的Nissha和德国的Kurz，他们的IMD技术其实是所谓的热转印技术。也就是先把图案印刷在PET薄膜载体上，然后在注塑时，把印刷在薄膜上的图案转移到注塑的成品表面，然后薄膜剥离，最终产品最外层是一层油墨。两种IMD技术的不同之处体现在以下几个方面：1．工艺不同我们所讲的IMD要经过薄膜印刷－成型－冲切－注塑（有时不需要成型）四个环节；热转印经过薄膜印刷－注塑两个环节。2．制成品耐磨擦性不同IMD制成品的耐磨性大大高于热转印制成品。IMD制成品最外层为PC或PET薄膜，油墨夹在薄膜和塑料粒子当中，所以颜色很难磨损，图案会得到最大的保护。然而热转印技术做出的成品最外层只是一层硬化层，硬化层虽然硬度可达2H，但实质的耐磨性并不好。前几年Nokia低价手机的镜片很多用此工艺制成，用不到半年，颜色都磨掉了。3．工艺的能力不同IMD可做产品的范围要比热转印宽广的多。IMD既可以做很大拉伸或者说3维的制件，又可以做平的或简单弧面的产品。而热转印技术基本上只能做平的或简单弧面的产品如手机镜片。原因在哪里呢？热转印是在注塑的时候，把薄膜（未成形）合到模具当中，如果是很立体的制件，薄膜与塑料根本不可能贴合的很好。4．成本结构不同热转印的薄膜只有Nissha一家提供，而且产品之间无法替换，也就是说你帮不同客户不同项目做，都要备特定的库存；Nissha在国内尚无库存，很难保证交期，所以成本很难降低。而对于IMD技术来说，厂商直接购买的是透明干净膜，所以不会有死库存。据两种工艺都很专业的一家厂家来比较，热转印制件的成本要高于IMD技术的产品20％。5．商务模式不同在热转印的工艺中，Nissha提供薄膜模具，所以它享有定价权，注塑厂只是它的点钞机而已。而在IMD当中，注塑厂自己享有定价权，这和热转印的工艺是完全不同的。IMD技术系列论坛(2)-IMD材料选用:总结以上两种IMD技术的不同，我们可以看出Nissha I