半脱堵塔.docxVIP

作者: 李有 日期: 2009-8-1 17:27 您是本帖第635个浏览者[讨论]半脱堵塔半脱：双塔各为48000，18-30装置，贫液泵两开一备，功率160，流量400造成堵塔的因素很多且又十分复杂，但对各种类型的堵塔进行认真分析。总是有源可循有迹可查。? ? （1）催化剂的不适用或用法用量不当，氧化再生的效率差，不能满足工艺要求，悬浮硫及副盐含量高，脱硫液长期恶性循环。 F. |( L6 u$ w, S5 \ F（2）系统长期超负荷运行，工艺条件不适应，脱硫、再生、硫回收三大生产环节失调、失衡、失控，造成悬浮硫及副盐含量高，脱硫液长期恶性循环。7 O( Q; U4 _+ A; B% Y; V? ? （3）脱硫塔功能不足或脱硫泵功能不足，造成液气比值低，塔喷淋密度不足，填料段形成半干区或干区。- y9 X- R8 z+ _9 d+ Y- L? ? （4）填科塔内件结构不合理或安装不规范，造成液气分布不均匀，形成偏流、沟流、壁流等，填料段形成半干区或干区。0 y }6 D; m6 D: _? ? （5）填料选型不适用或装填不合理，总量太多，单段太厚，空隙率小，特别是结构严重滞液型填料，投运后塔阻会明显偏高。4 U/ I2 L. d0 `2 I? ? （6）填料破碎或变形，特别是规整格栅填料的倾伏或变形，塔阻会很快增高，甚至生产难以维持。* F* h! v7 t4 K/ ]( M3 D2 a4 `（7）塔前未配置静电除尘设备或其功能不足，工艺气体质量差，焦油含量高，粉尘等杂质多。+ v+ O0 _3 I: ] \? ? （8）塔前未配置洗气冷却设备或其功能不足，气温高液温高，不能满足工艺要求，脱硫效率低，氧化再生的效率差，析出的单质硫颗粒小，悬浮硫及副盐含量高。1 V/ q- U1 X }) s5 M! n) W? ? （9）塔顶分布器或段间分布器，开孔率不足或孔径偏小，升气管通径偏小或高度不足以及安装不规范，负荷大压力高时瞬间的负荷变化，往往会形成塔系拦液，液位突升漫入气管的增阻现象。# r! e6 w/ x F# j# l d: ^6 g- ]? ? （10）平板塔盘开孔率不足或孔径偏小；全开孔或局部开孔的驼峰式塔盘的谷底，则更容易造成积硫积盐积杂质堵塞。- Y! ]6 _??q% e h4 J? ? （11）塔顶配置的气液分离装置，特别是丝网式除沫装置较容易堵塞，而测塔阻或停车清塔，往往会被忽视。) a4 M5 H, z$ a0 F? ? （12）再生槽容积偏小或再生泵功能不足，氧化再生的效率差，不能满足工艺要求，贫液质量差，脱硫液长期恶性循环。+ v$ Y1 _9 `% W/ y* x* T（13）再生槽结构不合理，分布孔板的开孔率不足或孔径偏小，易堵塞，造成槽底内阻大，影响空气吸入量，若孔径大，液面翻腾严重，单质硫不易聚合浮选。贫液出口到硫泡沫溢流堰位差不足，均会将硫泡沫带进贫液槽，造成贫液质量差，悬浮流含量高。( W$ d??U \ E% Y2 l/ ]5 A) {1 ]? ? （14）喷射器功能不足或装配布局不合理，吸入空气量不足或分布不均匀，氧化再生的效率差，或局部液面翻腾严重，单质硫难以聚合浮选从液相中分离，造成贫液质量差，悬浮硫高含量。0 q$ e# ^7 t; F8 |1 J M G? ? （15）压力管式喷头堵塞，喷淋密度不均匀，造成填料段的半干区或干区。6 d# [* x??y4 z? ? （16）硫回收过滤的滤液或熔硫残液，回收前处理不达标，液温高、杂质多，影响吸收与再生，造成贫液质量差，悬浮硫高含量。6 b: ^, w$ N3 Y1 K C H? ? （17）吸收剂质量差、杂质多，催化剂残留物多，特别是栲胶法脱硫，胶钒比不合适，予处理不完全，熟栲胶夹生，造成氧化再生效率差，脱硫液粘度大，贫液质量差，悬浮硫含量高。6 c% H7 w2 |. W5 p# E, o2 W) u4 u. K? ? （18）系统加减负荷频繁，脱硫液也随之加减，或是较长时间的低负荷低液量生产，也易造成填料段的半干区或干区。( L9 A2 X: J5 c- d0 G A? ? （19）工艺条件不合适，工艺管理不到位。工艺操作不规范，操作随意性大。小问题也会积成大问题。 ` z$ B6 y( S8 `- e8 C? ? （20）多溶质在脱硫液中的溶解度，较其单一在水中的溶解度，均有不同程度的降低，因此，浓度高或溶解度低的副盐，在液温低的情况下，往往会形成混合性过饱和析出结晶而堵塔，有一厂家变脱系统冬季停车，一夜之间再开车时，发生恶性的“塔梗阻”，被迫通蒸汽加温而延误开车。. V) o# S2 i6 C$ ~: Q( R) ~. x4 H# b? ? 总之，堵塔往往是多因素多过程促成的，因此进行处理也十分麻烦。由三个照片看，最主要