大型煤化工73000Nm3h内压缩空分工艺流程.pdfVIP

主茹辐噩噩盎……~ 3 大型煤化工73000Nm jh 内压缩空分工艺流程 王丹缪棒臻俞一帆(中国空分设备有限公司， 浙江杭州 310051) 摘要 : 根据采煤化工公司所需空分产品特点，介绍了煤化工73000N旷/h 内压缩工艺流程及特点，该流程能耗低、提取率高，经济性 好、生产大量气体产品的同时能生产少莹的液体产品，能4良好地满足化工行业所需气体产品多、气体产品压力等级高的要求. 关键词 : 煤化工;空分;内压缩;工艺特点 要包括主换热器及低温透平膨胀机。空气分离部分完成氧氮的 。引言 分离，主要包括上塔、下塔、主冷凝器、过冷器及增效塔。 经济的发展使得媒化工行业逐渐呈现出了新的发展趋 换热和冷量的制取:原料空气经过滤、压缩至约O. 6Mpa 势，对于空分设备的要求也就逐渐的提高。大型空分设备是煤 后进入空冷塔和分子筛纯化系统除去水分及二氧化碳等杂质， 化工行业非常重要的配套设施，为了能适应媒化工的发展趋 分子筛后的干燥洁净工艺气和增压机后的一部分高压空气进 势，无论是工艺流程还是系统性能，都要求依据形势的发展及 入主换热器，被返流内压缩产品和废气冷却至液化温度后进入 具体的项目要求做出改进与升级，为大型空分设备的流程选择 下塔参与精饱。另一部分空气在膨胀机增压端增压后进入主换 及优化提供条件。 热器，从主换热器中部抽出后进入膨胀机膨胀端。空气在膨胀 当今由于煤化工方面需要大量的氧气和市场对液态产品 机里经过绝热膨胀制取必须的冷量后，进入上塔参与精饱。 需求的增加，许多新技术应用于大型空分设备中，使大型空分 空气分离:来自主换热器的冷空气在下塔中预分离，顶部 设备的技术快速发展，其趋势正朝着气体产品压力等级高、产 得到纯氮气，底部得到富氧液空。顶部氮气在主冷凝蒸发器中 品规模大型化、产品纯度高、液体产品多、设备操作稳定可靠且 被冷凝为液体，同时主冷的低压倒液氧被汽化。部分液氮作为 运行成本低等方向发展。目前小型空分流程可以完全实现国产 下塔回流液，另一部分液氮从主冷凝蒸发器引出，经过冷器被 化，而大型空分则主要由国外公司垄断，这是国内空分厂家面 污氮气过冷后分为两股，一般节流送入上搭顶部参加精锢，一 临的一个新挑战。因此，如何实现空分设备与媒化工装置之闹 般作为被氮产品送入储存系统储存，还有一部分液氮从主冷凝 协调安全的配合，研发新的工艺流程，提高煤化工的效率与水 蒸发器引出经内压缩液氮泵加压后去主换热器复热作为中压 平将成为今后空分设备的研究重点。 氮气产品。 近年来，在国内大型空分成套设备中，大多数都采用内压 自下塔的下部的污液空及上部的污液氮经过冷器过冷后 缩流程。内压缩流程的优点在于取消了氯气压缩机，增设了空