水轮机、汽蚀.docVIP

　把水流的能量（动能、位能和压力能）转换为旋转机械能的动力机械。它属于流体机械中的透平机械。早在公元前100年前后，中国就出现了水轮机的雏形──水轮，用于提灌和驱动粮食加工器械。现代水轮机则大多数安装在水电站内，用来驱动发电机发电。它与发电机连接在一起，组成水轮发电机组。在水电站中，上游水库中的水经引水管引向水轮机，推动水轮机转轮旋转，带动发电机发电。作完功的水则通过尾水管道排向下游。水轮机的输出功率P（千瓦）按下式计算：P＝9.804Hqη。式中H为流向水轮机的净水头（米）；q为流向水轮机的水流量（米3/秒）；η 为水轮机的效率，即水轮机的输出功率与输入功率之比。根据这个公式，水头越高、流量越大，水轮机的输出功率也就越大。　　分类 　水轮机按工作原理可分为冲击式水轮机和反击式水轮机两大类（见表）。冲击式水轮机的转轮受到水流的冲击而旋转，工作过程中水流的压力不变，主要是动能的转换。反击式水轮机的转轮在水中受到水流的反作用力而旋转，工作过程中水流的压力能和动能均有改变，但主要是压力能的转换。　　在水斗（切击）式水轮机（图1）中，从喷嘴出来的射流沿转轮圆周的切线方向射向双U形的水斗中部，然后在水斗中转向两侧排出。在斜击式水轮机中，射流倾斜于转轮轴线，从进口平面一侧射向叶片，通过叶片后从另一侧排出。图2为斜击式水轮机的转轮和工作原理。斜击式水轮机一般只用于2兆瓦以下的小型机组。　　反击式水轮机又可分为混流式、轴流式、斜流式和贯流式。在混流式水轮机（图3）中，水流径向进入导水机构，轴向流出转轮。在轴流式水轮机（图4）中，水流径向进入导叶，轴向进入和流出转轮。在斜流式水轮机中，水流径向进入导叶，而以倾斜于主轴某一角度的方向流进转轮（图5），或以倾斜于主轴的方向流进导叶和转轮。在贯流式水轮机（图6）中，水流沿轴向流进导叶和转轮。　　轴流式、贯流式和斜流式水轮机按其结构还可分为定桨式和转桨式。定桨式的转轮叶片是固定的；转浆式的转轮叶片可以在运行中绕叶片轴转动，以适应水头和负荷的变化。　　各种水轮机大多可采用立轴式或卧轴式布置。大型机组多数采用立轴式布置，贯流式水轮机一般为卧轴或斜轴布置。　　表中所列的各类水轮机还可按比转数（又称比转速）进一步划分成若干系列。保持几何相似和运动相似的同一系列水轮机比转数相等，水力特征相同，而与尺寸大小无关。在一定的水头下，比转数高，则机组转速高、尺寸小、质量小、造价低，因此比转数是水轮机的关键技术经验指标，但比转数的提高受气蚀和强度条件的限制。水轮机的比转数在数值上等于1米水头下发出1千瓦功率时的转速。　　冲击式水轮机 　冲击式水轮机按水流的流向分为切击式（又称水斗式）和斜击式两类。　　水斗式（切击式）水轮机 　早期的冲击式水轮机水流在冲击叶片时，动能损失很大，效率不高。1889年，美国工程师L.A.佩尔顿发明了水斗式水轮机。它有流线型的收缩喷嘴，能把水流能量高效率地转变为高速射流的动能。它的转轮周围装有双U形断面的水斗。双U形的中央设有分水刃，使进入水斗的射流能量损失减到最小限度。这些改进使效率大大提高，因此，水斗式水轮机得到了迅速推广。　　理论分析证明，当水斗节圆处的圆周速度约为射流速度的一半时，效率最高。这种水轮机在负荷发生变化时，转轮的进水速度方向不变，加之这类水轮机都用于高水头电站，水头变化相对较小，速度变化不大，因而效率受负荷变化的影响较小，效率曲线比较平缓（图7中α线），最高效率超过91％。　　在水斗式水轮机中，由于1个喷管喷出的射流在同一时刻只接触几个水斗，有可能在1个转轮周围布置几个喷管，以提高单机输出功率和比转速。立轴水斗式水轮机可按需要布置2～6个喷管；卧轴水斗式水轮机由于布置上的原因一般只装1～2个喷管。为提高单机功率，卧轴水斗式水轮机也可采用双转轮(各有1个或2个喷管)的方案，但用得较少。　　水斗式水轮机前，一般都设有很长的引水管，当突然卸去机组负荷时，如果调节流量的喷针动作过快，则引水管内的水流突然减速。水流的惯性作用会引起强烈的水锤（或称水击），使管内的压力上升过高，甚至造成引水钢管破裂；反之，如果喷针的动作过慢，又会因水轮机的输出功率下降太慢而使机组的转速上升过高。因此，在喷嘴前方设置了折向器。当机组卸去负荷时，调速器一方面使喷针缓慢关闭，不致在管道内引起严重水锤，另一方面则使折向器迅速切入射流，偏转部分或全部射流的方向，使之不射向转轮而直接排入尾水渠，从而降低机组的转速上升率。　　20世纪80年代初，世界上单机功率最大的水斗式水轮机装于挪威的悉·西马电站，其单机容量为 315兆瓦，水头为885米，转速为300转／分，于1980年投入运行。水头最高的水斗式水轮机装于奥地利的赖瑟克山电站，其单机功率为22.8兆瓦，转速为750转／分，水头达1763.5米