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焦辉眼镜店加工制作技术文件 签署 目的 规范生产制作流程，提高本店生产产品质量。 范围 本技术文件适用于本店制作人员的操作规范。 引用标准 GB/10810—1996 眼镜镜片 GB/T 14214---1993 眼镜架 目录 镜架几何中心水平距的测算操作 移心量的计算操作 镜片顶角度的测量和定镜片光学中心 确定加工中心 自动磨边操作 抛光、开槽操作 装片加工操作 顶焦度和轴位测量操作 光学中心水平距离和垂直互差的测量 装配质量要求和检查操作 具体实施 镜架几何中心水平距的测算 1.1左手拿着镜架的右眼镜圈，右手拇指和食指拿着瞳距尺，并将镜架置眼前33cm左右的位置。 1.2 将瞳距尺水平放置在镜圈的水平中心线上。 1.3 先闭上右眼，用左眼将瞳距尺的零位对准右眼镜圈鼻侧的内缘处。 1.4 然后睁开右眼，再闭上左眼，用右眼对准左眼镜圈颞侧的内缘边，并读出数值，即为镜架几何中心水平距离。 1.5镜架几何中心水平距离的计算方法 M=2a+c (3-1-1) 式中2A代表镜圈尺寸，C代表鼻梁尺寸。 移心量的计算操作 在装配加工眼镜时，为满足佩戴者眼睛的视线与镜片的光轴相一致的光学要求，一般是以镜架几何中心为基准来决定镜片光学中心位置。当镜片光学中心位于镜架几何中心外任何位置时，称为移心。 移心量的计算方法 水平移心量是指为使左右镜片光学中心间距离与瞳距相一致，将镜片光学中心以镜架几何中心为基准，并沿其水平中心线进行平行移动的量，称为水平移心量。 镜片顶角度的测量和定镜片光学中心 3.1 用左手拿着镜片，将被测镜片置于镜片台上，用右手来调整镜片升降台的高度，使镜片中心和光轴中心重合。 3.2 然后打开固定镜片的导杆开关，使固定镜片的接触圈压紧镜片。 3.3 转动顶焦度测量手轮，调节到视场中出现绿色十字线最清晰为止，此时手轮上的读数即为该镜片的顶焦度。 3.4 这时将活动分划图像的十字中心与望远镜分划得十字对正，用打印机在镜片表面打印三共印点，其中间的印点即为镜片的光学中心。 4、 确定加工中心 4.1 打开中心仪电源，点亮照明灯，操作压杆将吸盘架转至左侧位置上。 4.2 将制模机做好的标准模板正面（有刻度线的一面）朝上，标记朝前装入定中心仪上刻度面板的两定位销中，以备只用来确定走眼镜片的加工中心。当确定右眼镜片加工中心时，将标准模板正面朝下放置，标记朝前装入刻度面板的定位销中即可。 4.3 将镜片凸面朝上放置在模板之上，并且使镜片的光学中心水平基准线与模板水平中心线相结合。 4.4 根据配镜处方瞳距要求和镜架几何中心水平距，利用公式3-1-2 X=(m-PD)/2，计算出左右镜片光学中心水平移心量。 4.5 转动中线调节螺丝，使红色中线与水平移心后的位置相重合 4.6 通过视窗进行观察，并移动镜片的光学中心，使镜片的光学中心与红色中线相重合，然后再沿红色中心垂直方向上下移动镜片的光学中心与垂直移心后的位置相重合。这时镜片光学中心的位置即为加工中心位置 4.7 将吸盘红点朝里装入吸盘架上，操作压杆，将吸盘架连同吸盘转至镜片光心位置，按下压杆即将吸盘附着在加工光学心上。 5 自动磨边操作 5.1 开启电源开关，自动磨边机处于待工作状态。； 5.2 把合适的模板安装在左边模板轴上，安装时，模板的上侧指示孔与轴上红点标记对准。确认无误后，嵌入轴上的两定位销上，用压盖固定。 5.3 把定中心仪确定的安装橡皮真空吸盘的镜片嵌按在镜片轴的键槽内，安装时，橡皮真空吸盘铜座的红点标记与轴上的红点标记对准，用手动或机动的方式，使镜片夹紧轴上的橡皮顶块夹紧被加工镜片的凹面，手动夹紧时，夹紧力要适中，过大，镜片易夹裂，过小，磨削时镜片易移滑。 5.4 由于模板尺寸通常比镜框槽沟略小及砂轮的磨损等因素。所以设定镜片加工尺寸比模板稍大。 5.5 装夹好模板、镜片后关好防护盖，做好各项预定调节工作，自动磨边的主要手工操作阶段结束。 5.6 自动磨边结束后，打开防护盖，按下松开按钮或旋松夹紧块，卸下镜片，并在手磨砂轮机上对镜片的凸凹两边缘上倒出宽约0.5mmX30度安全倒角。 6 抛光、开槽操作 6.1 打开导向臂，镜片落到两尼龙导轮之间，切割轮之上。打开镜片开关至“ON”位置，使镜片转动1转后，检查确定槽的位置是否恰当。然后再打开切割轮开关，并调节槽的深度刻度盘确定槽的深度。 6.2 大约40秒后，切割的声音发生变化时，表明开槽完成，关闭切割轮开关后再关闭镜片开关，抬起机头。 7 装片加工操作 7.1 检查左右眼镜圈的几何形状是否对称，如发现差异之处，需进行整形调校。 7.2 如带有眉毛的金属架，先将眉毛拆下来与镜片上缘弯度进行对照是否相吻合。当两者的弯度不时，加热眉毛使之与