毕业设计计算书 造纸厂废水处理工程初步设计.doc

造纸废水处理水力计算书 1 概述 xxx县xxx有限公司是以废纸、白纸边、成品浆为原料生产书写纸的企业，年生产能力为6000t。在生产过程中，碎浆、打洗浆、漂白、抄纸等工序均有废水排放。其排放特点为：废水产生量大，悬浮物、有机物、浊度高，处理难度大，排放到环境将造成严重污染。拟建一污水处理站，对废水进行处理，实现企业废水的达标排放。 2 造纸厂废水处理工程初步设计说明 2.1 编制依据及任务 (1)《造纸工业水污染物排放标准》 (2) 提供的水质参数： PH 7.5-8.5；COD 900-1100mg/L；BOD5 200-250 mg/L；SS 800-1100mg/L (3) 设计出水水量：1600m3/d (4) 出水水质要求：废水处理后，出水水质达到《造纸工业水污染排放标准》 GWPB2—1999标准值： PH 6.0-9.0；COD≤400mg/L；BOD5≤70mg/L；SS≤100mg/L。 2.2 编制原则 (1) 设计参考《给水排水设计手册》和《水处理工程师手册》， 并参照了已有工程实践的国内外资料。 (2) 收国内外近几年来造纸厂废水处理的新的成果和经验，经过多种方案的比较，选用了适合给定条件，技术先进合理，操作运行方便，处理效果良好的工艺流程及设备。 2.3 废水处理站工艺流程及说明 废水处理厂的治理工艺基本上是混凝、气浮处理。同时根据实际水质，设有 水量水质均衡设施，污泥浓缩池、板框压滤机等后处理设施。 本设计经过多种方案的比较，确定以下基本工艺流程： 空压机 溶气罐 泵 格栅 XGS旋转 调节池 反应池 气浮池 清水池 出水 细格栅 泵 污泥浓缩池 泵 板框压滤机 外运 流程简述如下： 系统来得含纤维废水经格栅后，去除大的悬浮物，然后，经泵提升后进入XGS型反切式旋转细格禅，回收细小纤维物质，经细格栅后的废水进入调节池，以调节水量，然后，再经泵提升，与泵前由加药罐计量泵打入的混凝剂一起进入反应池。反应池采用水力搅拌，使药剂与废水混合反应均匀，混合反应后的水进入气浮池，与回流的溶气水接触：释放器释放出的微小气泡与悬浮颗粒吸附在一起，靠气泡的浮力一起上升到水面，形成浮渣，由刮渣机收集并经泵打入污泥浓缩池，经板框压缩机脱水后运走。气浮池出水一部分排放，一部分回流，与空压机吸入的空气在溶气罐内混合，形成溶气水。 3 主要设备工艺设计参数 3.1 集水井 设停留时间为2h v=qt=67×2=134m3 集水井最高水位-0.5m，最低水位-4.0m,井底-4.5m； 平面尺寸：6000×5000 采用80WG型污水泵，流量 70m3/h,扬程16.5m，电动功率5.5kw，占地尺寸为1000×500 3.2 细格栅 根据流量采用XGS-I型反切式回流旋转细格栅。 栅网尺寸：600×1100 栅筒转率：6r/min 电功率：0.75kw))))00)))))))) 尺寸：1883×1335×870 3.3 调节池 因水质水量较均匀，设停留时间t为4h，则体积为： v=qt=67×4=258m3 调节池最高水位-0.5m,最低水位-4.0m,井底-4.5m, 平面尺寸为：10000×6000 3.4 加药罐 设计出水水量67m3/h,a为药剂最大计量400mg/L;b为溶液浓度百分比15；昼夜配制3次。 容积： W====1.43m3 设溶液池高：H=1.5m 溶液池半径：R= =0.56m 储液槽高度：H=1.5m 储液槽半径： R=0.56m 加药流速： v= ==0.18m3/h 计量泵采用J-200/0.1-4.0型 3.5 反应池 设计流量Q=67m3/h; 池数n=1 3.5.1 圆柱部分截面积f1： 上部圆柱部分上升流速采用v1=5mm/s，则 f1===3.71m2 3.5.2 圆柱部分直径D1： D1===2.17m 采用D1=2.2m 3.5.3 圆锥部分底部面积f2 ： 底部入口处流速采用v3=0.7m/s，则： f2===0.026m2 3.5.4 圆锥底部直径D2： D2===