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高速线材厂实习报告 本次毕业实习我们是去包钢天诚线材有限公司进行的，我们在这三个星期的实习过程中，参观了高速线材的生产线，并结合本专业的知识，了解了整个高线生产工艺流程，在电气车间对整个控制系统进行了解、学习。 线材有着广泛的用途，无论是在生产还是生活中，概括起来它的用途可以分为两方面：一方面是线材产品直接被应用，主要用在钢筋混凝土的配筋和焊接结构件方面；另一方面是将线材作为原料，经再加工后使用，主要是通过拉拔、热煅、冷镦或切削加工及热处理后，再经过捻制、编织、缠绕、成型等工序制成各类用途金属制品，等等。 下面对控制系统做一个介绍： 一、主控台： 主控台是控制全轧线生产的中心操作室，使全厂的中央信息处理站，在高速线材轧机的连扎控制中，主控台对轧制的正常顺利进行起着光键作用。 （一）、主控台管辖的区域设备: 粗轧机组、中轧机组、预精轧机组、精轧机组以及夹送辊、吐丝机。 粗轧机组后的回转飞剪、预精轧机组前的事故卡断剪、精轧机组前的回转飞剪、事故卡断剪及轧制平台下的事故碎断剪。 轧线上所有活套控制器。 轧制平台下载运废料的振动运输机。 （二）、主控台的职能与控制对象： 设定、调用、修改轧制程序。 控制上述所有轧制区域设备的动作及运行。 监控轧制区的轧制过程，实现轧制工艺参数和程序控制最优化。 控制轧机各组的轧辊冷却水关与闭。 组织、协调轧制生产工艺、保证生产的正常运行。 担负轧制生产线的日常生产信息传递。 有关生产数据的报表的记录与汇总。 监视全线的机械、电气、能源介质供应系统的设备运行状况与故障显示。 （三）、主控台与各操作台： 一般来说，轧制生产线上配有五个操作台：入炉操作台、加热出钢操作台、主控台、冷却控制台、卸卷操作台。主控台对上述四个操作台有指挥与领导作用。 下附主控台（500站）的流程图 注：H—为水平轧辊 V—为立式轧辊 S—为剪切机 二、下面分别介绍几个环节的控制： （一）、加热炉区域： 钢坯加热是线材生产工艺中的一个重要工序，加热的目的是提高钢坯的塑性 ，降低变形抗力。正确的加热工艺可以提高产品的质量、产量、降低成本，不正当的加热会给生产带来很大的危害。 加热炉区域主要有以下设备：钢坯上料台架、钢坯入炉辊道、称重桥、钢坯拉出辊、曲柄拉剪。在这主要是对这些设备的控制。 加热操作：点火前的准备工作；加热炉的吹扫：启动风机、吹扫炉膛、氮气吹扫煤气管道、送煤气；炉子点火；加热炉烘炉。 该钢坯加热使得注意事项：防止过热、过烧；避免产生过多的氧化铁皮；避免钢坯脱碳。 （二）、粗、中轧区域： 粗、中轧机的功能是使轧件在孔槽中经过水平、立式逐架轧机压缩而延伸，并为预精轧机输送形状正确、尺寸合格和良好表面的半成品。机组为普通的两辊水平、立式轧机。 1、水平轧机：6架 2、立式轧机：6架 3、轧辊冷却水：为了保证辊轮的正常运行，必须用水将其冷却。 4、6架后切头及碎断剪：是加热炉与第一机架之间的事故卡断剪。 5、12架后切头及碎断剪：是粗轧机组后的飞剪。 6、H11-V12-H13-V14间的立活套 （三）、预精轧区域： 预精轧机是为精轧机准备一定温度、形状、硬度的产品，向精轧区要求比较高的尺寸过渡，并在相应阶段进行剪切。机组为悬臂式单机型轧机。 1、水平轧机前的水平活套 2、预精轧入口卡断剪： 3、预精轧堆钢保护罩：防止堆钢事故造成更大的事故。 4、H15—V18之间的立活套 5、预精轧轧辊冷却水：为了保证辊轮的正常运行，必须用水将其冷却。 6、精轧前水冷箱：对轧件进行一定的冷却以调整轧件温度，保证其强度及韧性。 （四）、精轧区域： 线材的形状与规格基本上是在这个步骤实现的，通过调节各级辊轮的缺口面积极形状实现。 精轧主要为4机组成一个整体机组，单机功率Q-6300/6300KW，转速为0-850/1570r/min，频率为3-52Hz，3相同步交流电机，可以通过调压、调频来控制，并且可以低于50%基准速度下工作，电机经过LCI型稳频变频器供电，且通过水-汽换热器致冷，位于电机下的装备有润滑系统用于润滑电机的轴承，电机能够在115%的额定载荷下连续运转。正常情况下的制动时间为12秒，最短时间为6秒。 1、精轧前切头和分断剪 2、切头和分断剪前后的转辙器 3、碎断剪 4、精轧前的水平活套 5、精轧入口处的卡断剪 6、精轧机堆钢防护罩 7、机间冷却水 8、精轧轧辊冷却水 （五）、斯泰尔摩区域： 1、精轧机后水冷箱：在轧钢生产中，其生产出来的产品都必须从热轧后的高温红热状态冷却到常温状态，这一