浅析铝合金挤压缩尾产生的原因及防止措施.pdfVIP

第４３ 卷 第４ 期 有色金属加工 Ｖｏｌ４３ Ｎｏ４ ２０１４ 年８ 月 ＮＯＮＦＥＲＲＯＵＳＭＥＴＡＬＳＰＲＯＣＥＳＳＩＮＧ Ａｕｇｕｓｔ ２０１４ 浅析铝合金挤压缩尾产生的原因及防止措施 吴锡森 （深圳派成铝业科技有限公司，广州深圳５１８１１２） 摘 要：文章根据挤压过程中金属流动的特点，分析了铝合金挤压缩尾产生的原因及防止措施。 关键词：铝合金；挤压缩尾；防止措施 中图分类号：ＴＧ３７９ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１６７１ ６７９５（２０１４）０４ 挤压缩尾是在挤压终了阶段，铸锭表皮和挤压难 布不均匀引起金属变形抗力不同，导致金属流动不均 变形区的金属沿挤压垫向中心流动，铸锭表面的氧化 匀，按其流动特点将挤压筒内的金属分为一个变形区 皮、油污、尘土及其它污染物流进制品中形成缩尾，一 和两个难变形区。变形区为铸锭中间段；前端难变形 般在挤压制品的尾端出现，故称为挤压缩尾。缩尾缺 区位于挤压筒与模具交界处的角落处，是由于该区金 陷破坏了金属的连续性及性能，缩尾长短直接影响制 属受到模具端面的摩擦阻力而形成的；后端难变形区 品的成品率。 位于垫片处，是由于挤压垫与金属摩擦力及冷却作用 圆棒材的挤压缩尾主要是中心缩尾、环状缩尾和 形成的，如图 ２ 所示。在基本挤压阶段，位于难变形 皮下缩尾，异型材和空心型材的缩尾则因不同形状而 区的金属不发生塑性变形。金属的挤压变形特点是 异。为了便于分析，本文以简单断面的 ６０６３ 合金圆 内部与外部金属不发生交错流动，故称为平流挤压 棒材为例，分析挤压过程的金属流动特点、缩尾形成 阶段。 及减少缩尾的措施。 １ 挤压过程金属的流动特点 挤压的基本方法有正向挤压和反向挤压，广泛采 用的是正向挤压法，铝合金通过挤压可生产出各种断 面的型材。正向挤压按金属流动特点，分为三个 阶段。 第一阶段，开始挤压阶段（填充挤压阶段）。通常 铸锭直径比挤压筒内径小 ３～１０ｍｍ 或更大，方便铸 锭加热膨胀后仍能顺利进入挤压筒。挤压筒与铸锭 间存在间隙，根据最小阻力定律，金属在挤压力作用 图１ 基本挤压阶段金属的受力分析 下，首先向此间隙流动填充挤压筒，同时也有部分金 Ｆｉｇ．１ Ｆｏｒｃｅａｎａｌｙｓｉｓｏｎｍｅｔａｌｉｎｔｈｅｓｔａｇｅｏｆｂａｓｉｃｅｘｔｒｕｓｉｏｎ 属进入模孔。 第二阶段，基本挤压阶段（平流挤压阶段）。这一 第三阶段，挤压终了阶段（紊流挤压阶段）。随 阶段金属的受力分析如图 １ 所示。由图 １ 可知，作用 着金属流出模孔铸锭长度逐步减小，引起金属沿径向 在金属上的外力有挤压轴通过挤压垫片施加的单位 流动速度加速，使金属硬化程度、摩擦力和挤压力增 压力 ｄ 、ｄ 、ｄ 和摩擦力 ｄ 、ｄ 、ｄ 。一 Ｎ垫 Ｎ筒 Ｎ模工作带 筒 模 工作带 τ τ τ 加，继而引起作用在挤压筒的正压力 ｄＮ筒 和挤压垫上 定条件下，挤压垫片与金属也会出现摩擦力 ｄτ垫 。 的摩擦力ｄ 增加，破坏与垫片摩擦力 ｄ 之间的平 τ垫 τ垫 这一阶段金属的流动特点是，挤压过程中由于挤