固定床列管式反应器设计03(决赛国学改).pdf

目录 固定床列管式反应器1 的设计： 一、反应器选择及操作条件说明 3 二 工艺计算 5 2.1 催化剂用量5 6 2.2 反应器列管数 6 2.3 换热面积 三 设备尺寸计算 7 3.1 反应器筒体直径7 3.2 反应器高度 8 3.3 筒体和封头厚度8 四 接管零部件尺寸计算 9 4.1 进料管9 4．2 出料管10 4．3 熔盐进出口10 4.4 安全阀10 4.5 温度计接管11 4.6 孔11 五 设计结果汇总 12 1 六 参考文献： 13 固定床列管式反应器1 的设计: 一、反应器选择及操作条件说明 14 二 工艺计算 16 2.1 催化剂用量16 17 2.2 反应器列管数 17 2.3 换热面积 三 设备尺寸计算 18 3.1 反应器筒体直径18 3.2 反应器高度 19 3.3 筒体和封头厚度19 四 接管零部件尺寸计算 20 4.1 进料管20 4 ．2 出料21 4．3 熔盐进出口21 4.4 安全阀22 4.5 温度计接管22 4.6 孔22 五 设计结果汇总 23 六 参考文献： 24 2 固定床列管式反应器1 的设计 一、反应器选择及操作条件说明 A 反应器选择： 本工艺反应为气固相反应，返混程度不高，为了很好的控制温度，使传热的面积更大， 我们选择了列管式固定床形式。它的优点有：①返混小，流体同催化剂可进行有效接触，当反应 伴有串联副反应时可得较高选择性；②催化剂机械损耗小；③结构简单。它的投资和操作费用介 于绝热固定床和流化床之间，气相两步氧化法生产丙烯酸比较理想的反应设备。 B 操作条件说明： 1.反应方程式：CH CHCH +O2→CH CHCHO 2 3 2 该步骤中会有副反应发生，副反应产物为乙酸和丙酸等。 进料状态: 丙烯是液态进料，经过丙烯蒸发器后变为气体进入预混合器，空气经过空气压缩机进 入预混合器，水直接以液态水形式进入预混合器。 2.工艺条件确定：使用Mo-Bi 系列催化剂。在温度为325℃时候单程的丙烯醛收率为 90.2％，丙烯酸的收率为6.0％，总收率为96.2％。原料组成反应器一的物料衡算表格可 以确定。反应温度控制在320℃左右，出料温度为250℃，该反应是放热反应，反应产生 的热量要及时通过熔盐经熔盐换热器带走。  反应温度 反应温度对选择性、空时收率及出口气中各组分气体含量有一定关系。当选择操作温 度比较低时，反应的选择性较好，但空时收率较低；随着温度的升高，反应选择性略有下 降，与此同时空时收率在逐渐提高。温度继续升高，由于完全氧化副反应的加剧，使得反 应选择性明显下降，而且因为大量的氧气被消耗在完全氧化副反应上，使得反应器出口气 中氧气的含量大幅度地减少，并有一定量的一氧化碳生成，而一氧化碳的存在可使催化剂 3 的活性减退，这样必然使得空时收率产生明显下降。因此，丙烯酸合成过程存在着一个最 适宜的操作温度范围，并且随着使用催化剂活性的不断下降，需要相应地将操作温度逐渐 提高。  反应压力 在丙烯酸地合成过程中，由于原料的单程转化率较低，丙烯的单程转化率一般较低。 因此，需要有大量的气体物料在系统内循环。丙烯酸合成反应属于分子数减少的反应，增 加压力有利于反应向生成丙烯醛和丙烯酸方向进行，同时加压使反应物的浓度提高，有助 于反应速度的加快，这样就使得反应的空时收率能有所提高。因此，提高压力不仅可使空 时收率提高，而且有