北海生产基地规划方案.doc

北海炼油异地改造石化项目生产生活基地 规划方案 （Ⅰ版） 中国石化集团第四建设公司 2010年1月12日 中国石化集团北海炼油异地改造项目总投资规模约为284亿元。分两步实施：第一步建设年产20万吨聚炳烯及配套设施、涠洲岛原油码头及配套工程、铁山港至茂名原油管道、铁山港300万方原油商业储备工程，上述四个项目总投资约100亿元；第二步建设千万吨炼化一体化项目。北海炼油异地改造项目“管道预制安装管理系统”软件进行全过程施工管理。 2.2预制规模： 储罐预制：4台罐同时进行 钢结构预制：2000t/月 管道预制：2500寸D/天 2.3平面布置原则 1）钢筋、储罐、钢结构、管道、电仪等各专业不同时施工，钢结构与管道施工部分交叉，预制厂地与设施统筹考虑。按照钢筋、储罐、钢结构、管道预制工作顺序进行。预制厂房、素材堆场、成品堆场考虑公用，各项工作有效衔接。 2）除必要的大型施工工具外，工装、卡具等以可拆卸、可移动形式为主。 3）专业施工工序物流顺畅，减少或避免不必要倒运。 2.4主要布局说明 2.4.1总体平面布置 生产基地总面积3.54万m2（53亩），按照“接保检——材料进场及复验——下料预制检验——深度预制检验——成品储存包装——出厂”的顺序，形成流水循环的物流模式。 2.4.2储罐预制 按4台罐同时预制，划分为罐底板切割区、船舱预制区、罐壁预制区、第一圈壁板的接管焊接区及原材料及成品料存放区。 主设：下料胎具数台、数控切割机2台、滚板机2台、龙门吊2台（露天作业）。 2.4.3钢结构与管道预制 设置主厂房，主要用于机加工和管道预制自动焊的施工。沿厂房长度方向，一端设钢结构主要机加工设备，一端设管道主要机加工设备，中间区域设组装平台。 厂房内设置10吨天车、数控火焰切割机、剪板机、滚板机、组立机、埋弧焊机、矫形机等主要设备，视工程设计情况考虑是否配置三维钻床。 管道预制配置车床、全自动焊机、钻床等。 厂房外设管道配件库房、气库、工机具库，厂房内外各设一间焊材库。 2.4.4原材料存放区域 设露天堆场，采用道木铺垫。管道预制与钢结构预制部分交叉，管材堆场和钢结构堆场；接保检工作在此区域内进行。 2.4.5成品区域 为露天场地，铺设管平台，地面铺50mm碎石。管段成品堆场布置在主厂房东侧；钢结构成品堆场兼做组片/组框场地，占地120m×60m。 若预制与安装不完全同步，长时间的成品堆场（周转场）应充分考虑安装滞后时间。 2.4.6其它配套 根据最大降雨量、设备用电量、接入点位置等设计布置给排水、用电网、消防、绿化等。 2.5生产基地平面布置图 详见图二。