黏性胶料的配方设计.ppt

黏性胶料的配方设计 制作者：李贵 周厚洋 赵传骏 周桥 徐文骏 李树培 主讲人： 李贵 互黏与自黏的区别 橡胶品种的选择 填充体系的选择 无机填料对胶料自黏性的影响，依其补强性质而变化，补强性好的，自黏性也好。各种无机填料填充的天然橡胶胶料的自黏性，依下列顺序递减：白炭黑氧化镁氧化锌陶土 炭黑也可以提高胶料的自黏性，填充高耐磨炭黑的天然橡胶自黏性随炭黑用量增加而增加在80份时达到最大，随后随用量增加而降低。 有的填料始终对自黏性起负作用。 软化增塑体系 软化增塑剂虽然能降低胶料的黏度，有利于橡胶分子的扩散，但对胶料有稀释作用，使胶料强度降低，结果是使胶料的自黏性下降。 常用的软化增塑剂有石蜡、硬脂酸（由于易喷出，会降低自黏性）实际中应适当调节软化增塑剂与填料的配比，改善胶料的自黏性。 增黏剂的选择 使用增黏剂可以有效的提高胶料自黏性。 常用的增黏剂有松香、松焦油、妥尔油、萜烯树脂、古马隆树脂、石油树脂以及烷基酚醛树脂等。其中以烷基酚醛树脂增黏效果最好。 其他改善弹性体自黏性的方法 1、改善弹性体本身的结构 例如：IIR和EPDM可以氯化来改进 2、与自黏性好的橡胶并用 例如：SBR与NR并用且NR用量达到80份。 3、保持胶料表面为新鲜表面 例如：用塑料膜或其他覆盖胶料表面。 4、加入少量增黏树脂 例如：橡胶增黏剂GLR用于天然、丁苯、顺丁胶的增黏。 5、擦溶剂的效果 在表面擦溶剂可去除胶料表面的氧化膜或者喷霜，改善自黏性。 * * * * * * * * * * * * * * * * * * 既然要谈黏性胶料就首先得谈谈何谓黏合性（附着性），所谓黏合性就是指彼此相对压在一起的胶料的最小附着力。当这两块胶块被强制分离时，它们沿原始表面方向分开，这就是常说的低粘着性或附着性。当这种破坏的方向与原始方向完全不一致时，则称为良好的黏着性。 橡胶的黏着性主要表现在同种胶料两表面之间称为胶料的自黏性，不同种橡胶之间的黏性性能称为互黏性。所谓自黏性就是指两种类似或相同材料经短时间接触，轻微受压后抵抗分离的能力。 胶黏（自黏）是由于相同大分子的扩散而互黏是由于两种不同大分子的扩散，因而自黏可以看做是胶黏的特殊情况，即使同种类的大分子的扩散，换换句话说：它们是同一材料。 胶料要获得较高的自黏性需要具备以下三个条件： 1、两表面必须达到分子间的接触 2、分子链必须穿过界面达到相互扩散 3、所形成的键必须能承受较高的断裂破坏应力 众所周知，天然橡胶具有良好的自黏性，而一些合成胶因其缺乏足够的自黏性，在一些橡胶制品特别是轮胎制品中不能高比例使用。 生胶的选择实质是指选择下面四种化学要素 1、分子链柔顺性 柔顺性越大，扩散能力越强，扩散越容易，自黏强度越大。 2、分子极性 极性橡胶分子间内聚力越大，分子越难扩散，自黏性越差。（特例：NBR的 丙烯腈量增大，接触面上的极性基数增多，自黏性大大提高。） 3、不饱和度 含有双键的不饱和橡胶比饱和橡胶更易扩散，自黏性越强。 4、结晶 结晶性越低的自黏性越好。 NR、CR由于具有应变诱导结晶，故自黏性好其中天然橡胶好于氯丁胶，非结晶性橡胶次之如SBR、BR、NBR，IIR、EPDM最差，它们的自黏力比较为：NRSBR,BRIIREPDM