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填料在橡胶产品的作用及用量
填料在橡胶产品的作用及用量
橡胶工业大量使用填料作配合剂,其用量仅次于橡胶耗用量。补
强填料用于橡胶,不仅能提高橡胶制品的强度,而且能改善胶料的加
工性能,并赋予制品良好的耐磨耗、耐撕裂、耐热、耐寒、耐油等多
种性能,可延长制品的使用寿命。非补强填料用于橡胶,主要起填充
增容作用,某些品种也兼有隔离、脱模或着色的作用。
橡胶产品对填料的要求
1、一般要求
(1)补强填料粒子表面要有强的化学活性,能与橡胶产生良好的
结合,能改善硫化胶的力学性能、耐老化性能和粘合性能。非补强填
料粒子表面呈化学惰性,和橡胶不产生化学结合,不影响硫化胶的力
学性能及耐候性、耐酸碱性和耐水性。
(2)有较高的化学纯度,细度要均匀,对橡胶有良好的湿润性和
分散性。
(3)不易挥发,无臭、无味、无毒,有较好的贮存稳定性。
(4)用于白色、浅色和彩色橡胶制品的填料,还要求不污染,不
变色。
(5)价廉易得。
2 、性能要求
(1)细度:一般说,补强填料颗粒越细,比表面积越大,和橡胶
接触面积也越大,补强效果越好。非补强填料颗粒越细,加入橡胶后
混炼效果越好。但必须分散均匀,如分散不均匀,即使颗粒很细,混
炼效果亦不好。
(2)颗粒形状与晶型:填料颗粒形状以球形较好,片形或针形填
料在硫化胶拉伸时容易产生定向排列,导致永久变形增大,抗撕裂性
能降低。补强填料中炭黑和白炭黑为无定形,其他填料也有结晶型的。
比如硅微粉虽与白炭黑化学成分均为二氧化硅,但前者为结晶型,后
者为无定型。结晶型填料又分为异轴结晶和等轴结晶两种。同轴结晶
x 、y 、z 三轴相似,各向同性。异轴结晶x 、y 、z 三轴有显著差异,
各向异性在常用非金属矿物填料中,陶土、石墨、硅藻土属异轴结晶
系。碳酸钙为等轴结晶系。要求耐磨和耐撕裂性能好的橡胶制品,不
宜用异轴结晶系物质作补强填料。
(3)表面性质:粉体填料混入橡胶,其粒子被橡胶分子包围,粒
子表面被橡胶湿润的程度对补强效能有很大影响。不易湿润的颗粒,
在橡胶中不易分散,容易结团,降低其补强效能。这种状况可以通过
添加某些有助于增加湿润的物质得以改善。例如补强效能很小的碳酸
钙,加入脂肪酸后,降低了表面张力,增加了湿润程度,提高了补强
效果。
炭黑是橡胶的主要补强填料,其成分 90 %~99 %是元素碳,其
余是少量挥发分和水分。在炭黑生产过程中,其表面吸附或结合了少
量羧基、醌基、酚基、内酯基等化学基团。过去曾经认为炭黑的补强
效能仅取决于其粒径( 比表面积)大小及结构性,而与其表面的化学性
质无关。近年来大量研究结果表明,炭黑粒子表面的化学基团在混炼
过程中能与橡胶起化学反应,使结合胶增加,进而增进了硫化胶的力
学性能和耐老化性能。
白炭黑粒子表面化学基团与炭黑完全不同。气相法白炭黑表面含
有硅醇基Si—OH ,沉淀法白炭黑表面含有硅醇基Si—OH 及Si(OH):
气相法白炭黑呈酸性,沉淀法白炭黑表面呈酸性或呈碱性。呈酸
性会迟延硫化速度,呈碱性则会加快硫化速度。白炭黑表面微孔多,
吸湿性强,对补强不利。用硅烷偶联剂对其表面进行改性处理,能克
服其弊端,改善其补强性能。对非金属矿物粉体填料进行表面改性处
理,也有很好的应用效果。
3、填料在橡胶产品中的用量
在橡胶产品中,填料是用量仅次于于生胶(天然橡胶和合成橡胶)
的第二大原材料。在产品配方中,如以生胶用量为100 计,补强填料
用量约为 50 ,非补强填料用量约为25 ,这是对各类橡胶产品总和而
言。具体到每一种产品,有的填料用量甚至超过橡胶,有的则低于总
和平均量。以主要产品配方为例,生胶为100 份。
轮胎——胎面炭黑用量40 ~50 份。基本上不用非补强填料,或
用少量陶土。内胎胶中可用20 份左右的陶土或碳酸钙。
胶带——炭黑用量25 ~45 份。碳酸钙可用于各部件,用量10 ~
113 份。碳酸镁可用于平带封口胶和边胶浆,用量分别为 40 份、50
份。硫酸钡用于平带擦贴胶,用量为25 份。
胶管——炭黑用量 15~45 份。碳酸钙用量33~128 份,陶土用量
20 ~50 份,碳酸镁用量25 份,输酸碱胶管中还用硫酸钡30 份。
胶鞋——黑色鞋底炭黑用量 50 份,超细活性碳酸钙( 白艳华)50
份,陶土40 份,白色鞋底白碳黑用量55 份,超细碳酸钙 15 份,钛
白粉2 份。
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