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QCC基础知识介绍 安图仪器 仪器质管部 张建涛/A1937 目录 一、QCC概念特征与发展历程 二、QCC推行目的与作用 三、QCC类型、活动步骤及工具 四、QCC与我们的关系 一、QCC概念特征与发展历程 QCC=Quality Control Circle（品管圈/质量圈） 指同一个工作现场或工作相互关联区域的人员自动自发地进行品质管理活动所组成的小组。 活动小组：同一工作现场或工作相关联的人员组成圈，人员上至公司高层、中层管理人员、技术人员、基层管理人员，下至普通的员工。QCC小组一般由3~10人组成，人数太少，方案对策不全面，人数太多，意见难统一，效率高效果反而不明显。 自动自发：QCC小组活动由各级员工自发组成，通常公司高层领导不会强迫员工实施QCC活动，只提供实施QCC活动条件和奖励机制。 活动主题：每次QCC活动都会有一个明显的主题，围绕产品生产、技术攻关、工艺改良、质量改进、工序改造等方面提出，主题范围广泛多样。 活动目的：每次活动都是为了改进企业或部门工作的某个方面，目的是提高效率或质量。 活动方法：解决问题的方法多应用现代企业管理科学的统计技术和工具的一种或几种相结合。 普遍性。企业的员工人人都可以参加QCC活动。 自愿性。员工以自愿参加为前提，自我管理，不受行政命令的制约。 目的性。以解决企业管理实际问题为目的。 科学性。QCC活动遵循规定的工作程序，采用科学的统计技术和工具来分析和解决问题。 民主性。参加QCC活动的员工可以各抒己见、畅所欲言，发挥民主精神实现既定的目标。 改进性。实施QCC活动是要确保某项工作或活动的改进，否则毫无意义。 经济性。QCC活动涉及的人员和范围不大，在日常工作中随时组织和进行，投入小，见效快，日积月累，经济效益明显。 发展性。QCC活动遵循PDCA循环，持续改进，在原有目标上不断发展。 激励性。通过QCC活动的实施，员工的自主性和能动性得以充分发挥，而且通过QCC成果的肯定和发布，以及获得奖励，员工的工作积极性不断提高，增强企业凝聚力。 精髓——求实创新，协作奉献。 QCC的特点： 日本的ＱＣＣ小组活动： 1949年：针对“品质管理基础课程”为经营干部、班组长举办QC研修班 1951年: 各个公司编制教材开始对班组长、主任等现场监督职实行QC教育 1956年：日本短波广播电台为现场监督职举办QC讲座 1960年：通过NHK的广播和电视实施QC的普及教育。 1962年：4月《现场与QC》创刊，编辑委员长东京大学石川馨教授呼吁结成QC小组。 5月、设置QCC总部，登录第一个小组（NTT松山载 波通信部— — “ 机 械小组 ” 1963年：5月日本第1次QCC大会召开（仙台） 1976年：QC小组国际会议第一次在日本召开。 中国的ＱＣＣ小组活动 1975年以前: 已开始学习QC七工具 1976年: 开始QC小组活动式活动(清河毛纺厂)。 1978年：全国推行QC、 9月北京内燃机总厂诞生中国第一个QC小组、同年12月召开了成果发布会。 1978年~2003年： 中质协联合总工会、团中央、中国科协等已举办25届QC小组成果发表会。并且每年派人参加国际QC小组成果发表会。 1997年：北京成功举办了国际QC小组成果发表会。 2003年：已累计注册QC小组2123万个、创经济效益3584亿元。 二、QCC推行目的与作用 经营战略 方针目标 存在问题 目的： ★改进质量 ★降低消耗 ★提高人的素质 ★提高经济效益 质量管理理论和方法 ▲发挥 ◆最大限度发挥人的能力、创造性 ◆尊重人、创造充满活力的、人人感到有奔头的工作职场 ◆为企业的品质提高、发展壮大作出贡献 ◆QCC小组成员的能力提高、自身价值实现 ◆为企业创造更大的利润价值 ◆提高用户的满意度、为社会作出贡献 ▲ 创造 发挥 创造 贡献 三、QCC类型、活动步骤及工具 QCC品管圈可分为：现场型、攻关型、管理型、服务型、创新型五种； 序号 QCC类型 特点 活动 周期 难度 主题内容举例 适用场所 1 现场型 以现场管理改善为核心，改进现场管理人、机、料、法环等要素中的一个或几个方面；课题小，问题集中，解决速度快，容易出成果 活动 周期 短 一般 提高产品和工序质量；降低损耗和报废；生产环境改善；设备改善等 生产、品质、设备、仓库等部门工作场所 2 攻关型 以技术或工艺课题攻关为核心，进行某一方面的工艺或技术的突破改进 活动 周期 较长 较大 产品技术改良；工艺改进；改进产品缺陷；模具设计改进，设备技改等 生产、技术、开发、设备等部门工作场所 3 服务型 以改善服务质量为核心，推动