01_十个行业二恶英产生过程.ppt

炼钢生产二恶英类产生机理 二恶英类主要产生于废钢预热过程及烟气排放的降温过程中； 由于废钢铁的回用，带入的含油类污染物及一些有机材料将增加二恶英类产生量； 二恶英类释放主要于炼钢炉废气、除尘器粉尘以及湿式除尘产生的废水中； 配备尾气燃烧器对减少二恶英类排放有作用。高效袋式除尘器能减少向大气排放二恶英类。 * 焦炭生产 我国主要炼焦炉型为4.3米以上的机械焦炉、也有少量4.3米以下焦炉和土焦炉； 装煤阶段存在低温、有机物含量高等原因，二恶英浓度高，二恶英类存在于烟气及粉尘中； 出焦阶段也有少量二恶英，相比装煤低得多； 湿法熄焦的废水中也会有少量的二恶英类； 焦炭生产还排放高浓度的PAHs等污染物，应装备布袋除尘等高效除尘设施。 * 铸铁生产 铸铁炉型包括冷气冲天炉、热气冲天炉、电炉等，除尘设施包括旋风除尘，部分企业安装了布袋除尘； 铸铁原料中存在油污、塑料等有机物，在冶炼过程中生成二恶英，存在于烟气和排放的飞灰中。 * 再生有色金属二恶英类排放工艺节点 预处理 加料融化 产品铸模 精炼 废渣 原料 烟气排放 烟气除尘 飞灰排放 * 再生有色金属生产二恶英类产生机理 回炉料可能受到油剂、塑料、油漆或其他物质的污染。含有有机污染物和含氯的回炉料在熔融时会促进合成二恶英； 对回炉料进行热净化时，也会产生二恶英类； 烟道气处理系统中的飞灰中含有较高浓度的二恶英类。 * 再生铜冶炼工艺 * 再生铜冶炼涉及炉型 * 再生铜冶炼过程 工艺过程：加料及熔化、氧化造渣、还原、浇铸 废铜经压缩形成包块加入反射炉，还需要加入石英和生铁造渣。熔化过程中，加料门是关闭的，充分熔化再加入下一批物料，整个加料及熔化阶段需持续约7-10h； 铅、锌、镍、锡等杂质需通过氧化造渣除去，杂质氧化物和SiO2结合使渣的熔点降低。氧化终点含氧约0.7%～0.9%，氧化造渣阶段约持续4h～6h； 铜液必须用还原剂进行还原脱氧，还原终点含氧约0.15%，还原阶段约持续1h，还原完毕后浇铸，约持续4h； 装料和氧化阶段废气量大，如原料中有机物含量高，容易生成较高的二恶英； 还原和浇铸阶段废气量小，二恶英含量很少。 * 废铜 废铜 铜矿粉 废铜 再生铜阳极板与黄铜（铜锌合金）产品 再生铜-阳极板 黄铜线 黄铜棒 黄铜管 再生铝冶炼过程 * 再生铝冶炼过程 经过预处理的废铝入炉升温熔化，为减少金属烧损，向其表面撒上一层助熔剂，避免铝氧化； 进料后，通过机械方法使原料沉入剩余金属液中，此时熔炼温度一般不高于760 ℃； 当炉料充分熔化，达到熔炼温度时，即可扒除熔体表面漂浮的大量氧化渣； 成分调整和精炼：用氮气＋AlCl3或加冰晶石来除镁；吹入氮气或氩气等惰性气体，去除夹带的气体；或加入碱金属的氯盐和氟盐的混合物，除去碱金属、碱土金属、铝的氧化物以及其它非金属杂质； 熔炼过程加入了大量助熔剂，助长了二恶英的生成。 * 二恶英类排放影响因素 生产工艺：冶炼工艺和炉型是决定设施二恶英类排放量的关键因素； 原料预处理设施：经过处理破碎与筛选后，可以提高炉内燃烧状况，如果预处理工序能够阻止有机物进入冶炼炉，二恶英类减排量有望超过50%； 布袋除尘器：布袋除尘可减排50-90%； 活性炭喷入：活性炭通常是作为布袋除尘的辅助手段，对二恶英类减排可以合并在布袋内考虑。 * 镁生产 2008年，皮江法被77家企业选用，是应用最广泛的工艺；另有1家马格内姆法和5家电解法企业；少量的其它工艺为雾化法等工艺； 电解法生产过程中，在700-800℃、Cl2环境下，在熔炉中将MgO和焦炭颗粒转化为MgCl2是引起二恶英类形成的主要过程； 利用HCl对MgO进行提纯的过程或者利用石墨电极电解MgCl2的过程，也可能产生二恶英类； 皮江法冶炼过程会产生少量二恶英。 * 殡仪馆采用的火化机主要有台式、架条式和平板式三种； 遗体火化 同其它热过程相似，遗体及陪葬物（含氯）在辅助燃料存在下，高温焚烧过程产生二恶英，存在于烟气、飞灰和骨灰残渣中。 * * * * * * * * * * * * * ?#? 十个行业二恶英产生机理 湖南省固体废物管理站 2014年5月 * * 报告内容 二恶英产生的基本情况 1 十个行业二恶英生成过程 2 二恶英类 PCDD/Fs,氯代三环芳香化合物，75种PCDD和135种PCDF，17种 （2378位取代）有毒 暴露途径主要是食物，人体内半衰期5~12年，可造成体内蓄积 * 二恶英类-超痕量污染物 土壤中二恶英类含量1 ppt(10-12)； 100页书厚约1厘米，1012页书厚1000万公里-----在地球到太阳之间找出15页纸。 * 排放源 1ng/m3 大气 0.5pg/m3 雨水 0.1pg/L 土壤1pg/g 河水 0.1pg/L 海水 0.1pg/L 海藻