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01_十个行业二恶英产生过程课件
炼钢生产二恶英类产生机理 二恶英类主要产生于废钢预热过程及烟气排放的降温过程中; 由于废钢铁的回用,带入的含油类污染物及一些有机材料将增加二恶英类产生量; 二恶英类释放主要于炼钢炉废气、除尘器粉尘以及湿式除尘产生的废水中; 配备尾气燃烧器对减少二恶英类排放有作用。高效袋式除尘器能减少向大气排放二恶英类。 * 焦炭生产 我国主要炼焦炉型为4.3米以上的机械焦炉、也有少量4.3米以下焦炉和土焦炉; 装煤阶段存在低温、有机物含量高等原因,二恶英浓度高,二恶英类存在于烟气及粉尘中; 出焦阶段也有少量二恶英,相比装煤低得多; 湿法熄焦的废水中也会有少量的二恶英类; 焦炭生产还排放高浓度的PAHs等污染物,应装备布袋除尘等高效除尘设施。 * 铸铁生产 铸铁炉型包括冷气冲天炉、热气冲天炉、电炉等,除尘设施包括旋风除尘,部分企业安装了布袋除尘; 铸铁原料中存在油污、塑料等有机物,在冶炼过程中生成二恶英,存在于烟气和排放的飞灰中。 * 再生有色金属二恶英类排放工艺节点 预处理 加料融化 产品铸模 精炼 废渣 原料 烟气排放 烟气除尘 飞灰排放 * 再生有色金属生产二恶英类产生机理 回炉料可能受到油剂、塑料、油漆或其他物质的污染。含有有机污染物和含氯的回炉料在熔融时会促进合成二恶英; 对回炉料进行热净化时,也会产生二恶英类; 烟道气处理系统中的飞灰中含有较高浓度的二恶英类。 * 再生铜冶炼工艺 * 再生铜冶炼涉及炉型 * 再生铜冶炼过程 工艺过程:加料及熔化、氧化造渣、还原、浇铸 废铜经压缩形成包块加入反射炉,还需要加入石英和生铁造渣。熔化过程中,加料门是关闭的,充分熔化再加入下一批物料,整个加料及熔化阶段需持续约7-10h; 铅、锌、镍、锡等杂质需通过氧化造渣除去,杂质氧化物和SiO2结合使渣的熔点降低。氧化终点含氧约0.7%~0.9%,氧化造渣阶段约持续4h~6h; 铜液必须用还原剂进行还原脱氧,还原终点含氧约0.15%,还原阶段约持续1h,还原完毕后浇铸,约持续4h; 装料和氧化阶段废气量大,如原料中有机物含量高,容易生成较高的二恶英; 还原和浇铸阶段废气量小,二恶英含量很少。 * 废铜 废铜 铜矿粉 废铜 再生铜阳极板与黄铜(铜锌合金)产品 再生铜-阳极板 黄铜线 黄铜棒 黄铜管 再生铝冶炼过程 * 再生铝冶炼过程 经过预处理的废铝入炉升温熔化,为减少金属烧损,向其表面撒上一层助熔剂,避免铝氧化; 进料后,通过机械方法使原料沉入剩余金属液中,此时熔炼温度一般不高于760 ℃; 当炉料充分熔化,达到熔炼温度时,即可扒除熔体表面漂浮的大量氧化渣; 成分调整和精炼:用氮气+AlCl3或加冰晶石来除镁;吹入氮气或氩气等惰性气体,去除夹带的气体;或加入碱金属的氯盐和氟盐的混合物,除去碱金属、碱土金属、铝的氧化物以及其它非金属杂质; 熔炼过程加入了大量助熔剂,助长了二恶英的生成。 * 二恶英类排放影响因素 生产工艺:冶炼工艺和炉型是决定设施二恶英类排放量的关键因素; 原料预处理设施:经过处理破碎与筛选后,可以提高炉内燃烧状况,如果预处理工序能够阻止有机物进入冶炼炉,二恶英类减排量有望超过50%; 布袋除尘器:布袋除尘可减排50-90%; 活性炭喷入:活性炭通常是作为布袋除尘的辅助手段,对二恶英类减排可以合并在布袋内考虑。 * 镁生产 2008年,皮江法被77家企业选用,是应用最广泛的工艺;另有1家马格内姆法和5家电解法企业;少量的其它工艺为雾化法等工艺; 电解法生产过程中,在700-800℃、Cl2环境下,在熔炉中将MgO和焦炭颗粒转化为MgCl2是引起二恶英类形成的主要过程; 利用HCl对MgO进行提纯的过程或者利用石墨电极电解MgCl2的过程,也可能产生二恶英类; 皮江法冶炼过程会产生少量二恶英。 * 殡仪馆采用的火化机主要有台式、架条式和平板式三种; 遗体火化 同其它热过程相似,遗体及陪葬物(含氯)在辅助燃料存在下,高温焚烧过程产生二恶英,存在于烟气、飞灰和骨灰残渣中。 * * * * * * * * * * * * * ?#? 十个行业二恶英产生机理 湖南省固体废物管理站 2014年5月 * * 报告内容 二恶英产生的基本情况 1 十个行业二恶英生成过程 2 二恶英类 PCDD/Fs,氯代三环芳香化合物,75种PCDD和135种PCDF,17种 (2378位取代)有毒 暴露途径主要是食物,人体内半衰期5~12年,可造成体内蓄积 * 二恶英类-超痕量污染物 土壤中二恶英类含量1 ppt(10-12); 100页书厚约1厘米,1012页书厚1000万公里-----在地球到太阳之间找出15页纸。 * 排放源 1ng/m3 大气 0.5pg/m3 雨水 0.1pg/L 土壤1pg/g 河水 0.1pg/L 海水 0.1pg/L 海藻
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