氮化层及渗碳层的测定及组织观察.pptVIP

* 实验八 氮化层及渗碳层的测定及组织观察 一 实验目的 掌握渗碳层、氮化层组织的检验及评级方法 正确使用金相标准进行测定 二 实验仪器 MDJ—200型金相显微镜 三 实验概述 为了提高某些机械零件表面的耐磨性、抗蚀性及抗疲劳性能，而心部仍具有良好的强度和韧度，工业上一般采用化学热处理来实现。 将零件与化学物质接触，在高温下使有关元素进入零件表面的过程称为化学热处理。 化学热处理包括渗碳、渗氮、碳氮共渗、渗硼、渗金属等，这些工艺都是使零件的表面一定深度内的组织与结构有所改变。 金相检验就是对改变了的表层组织进行检验，以便按照相关的技术条件进行评定，以保证表面热处理后的零件质量。 四 钢的渗碳层的组织检验 1. 渗碳后缓冷状态的组织 低碳钢渗碳后表层含碳量一般在0.8-1.0%，相当于过共析钢，渗碳后的缓冷组织由三部分组成。 第一层为过共析层，组织为片状珠光体及网状渗碳体，第二层为共析层，组织为片状珠光体，第三层为亚共析层，组织为片状珠光体及铁素体，越接近心部铁素体数量越多。 低碳钢渗碳组织 2. 渗碳层深度的测定 方法：剥层化学分析法、断口法、金相法、显微硬度法。 （1）金相法 从试样表面测到过渡层之后为渗层深度，即过共析层+共析层+过渡层。规定过共析层+共析层之和不得小于总渗碳层深度的40-70%，保证过渡层不能太陡，有一定的坡度。 过共析层+共析层+1/2过渡层之和为渗层深度。 等温淬火法，如18Cr2Ni4W 属马氏体钢，850℃加热后在280℃等温，数分钟后水冷，含碳量大于0.3%的区域形成M，而接近于0.3%的区域由于MS点高，形成回火马氏体，试样浸蚀形成白色区域和黑区的界限。 2. 渗碳层深度的测定 方法：剥层化学分析法、断口法、金相法、显微硬度法。 （2）显微硬度法 用9.8N负荷，以试样边缘起测量显微硬度值的分布梯度 由表面向里测到550HV处的垂直距离即为有效硬化层深度 有效硬化层深度用DC表示，适合于有效硬化层大于0.3mm，基体硬度小于450HV，基体硬度为有效硬化层3倍处的工件 基体硬度大小与450HV时，需协商后加一级，即575HV界限硬度值 有争议时，显微硬度法为仲裁法 五 钢的氮化层的检验 按工艺分为气体渗氮、离子渗氮、低温碳氮共渗（软氮化）等。 1. 气体渗氮层的显微组织 氮化层由化合物层（白亮色）和氮扩散层组成，两者之和为氮化层深度。按照铁氮相图，由表及里分别为ε（Fe2N））、ε+γ，（Fe4N）、γ，、γ，+α和α五层 ε、ε+γ，、γ，不易浸蚀，呈白色，称为白亮层 γ，+α和α浸蚀后呈黑色，称为扩散层 38CrMoAl未经渗氮的原始组织，回火索氏体 38CrMoAl（调质），离子渗氮（550~580℃，20h，氨热分解），表层白亮层为ε+γ，氮化物，深度约0.01毫米，深黑色基体为含氮索氏体，上面分布有脉状氮化物（白色线条） * * *