特殊墩墩顶实体段施工作业指导书.docVIP

目录 1．适用范围 - 1 - 2．作业准备 - 1 - 2.1内业技术准备 - 1 - 2.2外业技术准备 - 1 - 3．技术要求 - 1 - 3.1钢筋加工 - 1 - 3.2钢筋安装 - 1 - 3.3各种预埋件安装 - 2 - 3.4模板安装 - 2 - 3.5混凝土浇筑 - 3 - 3.6混凝土养护 - 3 - 4．施工程序与工艺流程 - 4 - 4.1施工程序 - 4 - 4.2 工艺流程 - 4 - 5．施工方法 - 4 - 6．劳动组织 - 7 - 7．材料要求 - 7 - 8．设备机具配置 - 7 - 9．质量控制及检验 - 8 - 9.1质量控制 - 8 - 9.2 质量检验 - 9 - 10．安全及环保要求 - 11 - 10.1安全要求 - 11 - 10.2环保要求 - 11 - 特殊墩墩顶实体段施工作业指导书 1．适用范围 适用于连镇铁路4标向阳河特大桥228#、229#、433#、434#，潼河特大桥78#、79#墩墩顶实体段施工作业。 2．作业准备 2.1内业技术准备 熟悉、审查施工图纸中各项内容及技术要求；做好原始资料的调查分析；编制施工方案及施工进度计划；对各个工班长进行技术交底工作。 2.2外业技术准备 搞好现场三通一平、临时设施及现场消防、保安设施等工作。 现场原材料准备充足，并码放整齐、明确标识，原材料的质量证明资料必须齐全。 工程测量和试验工作达到开工条件。 安装调试所有施工机具。 原材料场地、钢筋加工区和混凝土拌合站场地采用20cm厚的C20砼硬化。 安排好冬季、雨季施工措施，修建现场排水设施，准备充足的防雨材料。 3．技术要求 3.1钢筋加工 （1）钢筋要在常温下加工，不能加热。弯制时，从中部开始，逐步弯向两端，弯钩要一次弯成。 （2）钢筋弯钩分为半圆钩和直角钩。半圆钩的弯曲直径≥2.5倍钢筋直径；钢筋弯钩末端要留有3倍钢筋直径长度的直段。直角形弯钩弯曲半径≥2.5倍（HRB）400钢筋直径;钩端应留有不小于钢筋直径3倍（HRB）400的直线段。 3.2钢筋安装 3.2.1钢筋绑扎 钢筋施工前，应将墩顶浮浆凿除，冲洗干净，整修连接钢筋。并在基础顶面测定中线、水平、标出墩、台底面位置。 钢筋绑扎时，钢筋工必须系上安全带、戴好安全帽等劳动防护用品。 钢筋绑扎时，要注意钢筋的下料长度准确，且绑扎之前，钢筋上的锈蚀、油污等杂物必须清除。 钢筋绑扎时，注意绑扎挡碴墙预埋件：综合接地线、沉降观测标志；排水管、锚栓孔等的预留。 钢筋绑扎时，同一断面主筋接头不能超过1/2。 钢筋绑扎的间距、位置、型号、数量符合设计要求。 钢筋保护层的垫块采用点接触垫块，其强度与同体混凝土等强度。 3.2.2钢筋焊接 同一截面内钢筋接头数不得大于钢筋根数的50%，受拉区域钢筋焊接接头不大于25%，两个接头间距满足35d以上且大于50cm。 1）钢筋焊接采用搭接焊接时：单面焊接长度不应小于10d，双面焊接不应小于5d。 2）采用搭接焊时,钢筋的预弯和安装，要保证两钢筋的轴线在一直线上，弯起角度不大于4°，施工时取4°； 3）帮条搭接焊时，用两点固定；定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。 4）施焊时，引弧要从搭接钢筋的一端开始，收弧要在帮条或搭接钢筋端头上，弧坑必须填满。 5）钢筋接头采用搭接焊时，焊缝长度不能小于帮条或搭接长度，焊缝高度h≥0.3d，并不应小于4mm；焊缝宽度b≥0.8d，并不小于8mm；焊缝长度：单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。 3.3各种预埋件安装 （1）在实体段砼浇筑前按照施工图纸将挡碴墙预埋件埋设到位。 （2）沉降观测标的埋设：按照图纸设计进行埋设 3.4模板安装 序号 部位 允许偏差（mm） 检查数量、检验方法 1 前后、左右距中心线尺寸 ±10 测量检查每边不少于2处 每安装段全部检查 2 表面平整度 3 2m靠尺检查 不少于5处 3 相邻模板错台 1 尺量检查 不少于5处 同一梁端两垫石高差 2 测量检查 预埋件、预留孔位置 5 纵横两向尺量检查 用人工凿除时，不小于2.5MPa。 用风动机等机械凿除时，不小于10MPa。 5.4绑扎实体段钢筋 实体段钢筋一次绑扎成型，在立完模板后再行绑扎钢筋。实体段钢筋较为密集，钢筋型号多。绑扎时对应设计图纸进行相应编号钢筋的绑扎。防止由于钢筋尺寸选错出现保护层过大或过小。 5.5模板制作安装 5.5.1.模板制作 侧模采用大块定型钢模板，模板模板应进行设计计算，要具有足够强度刚度及稳定性。端模采用木模，外附9*9木方固定。对拉杆外均采用双螺母拧紧，为保证实体段外观质量，在拉杆处的内外模板之间套上Φ30mmPVC 管，以便拉杆抽拔再次利用。 5.5.2．模板安装 ①模板进场后，首先进行模板预