09支护工程.doc

第9章 支护工程 9.1 概述 9.1.1支护范围 主要包括本合同施工图纸所示的各类各类地下洞室开挖后的围岩永久支护及施工期的初期支护(1) 锚杆(注浆锚杆；自钻式锚杆)； (2) 喷射混凝土； (3) 锚杆和各种喷射混凝土的组合； (4) 钢支撑(型钢钢架、格栅钢筋架)；(5) 岩石预应力锚索； (6) 钢筋桩； (7) 其他。 415 入岩石深度2.8m 喷混凝土C20 m3 174 厚10cm 钢筋网ф6@200mm*200mm ㎡ 1682 2 泄洪放空洞无压段 锚筋ф25,L=4.5m 根 615 入岩3.3m 锚筋ф28,L=6.0m 根 210 入岩4.8m 钢筋桩3ф32,L=9.0m 根 329 入岩7.5m 3 泄洪放空洞挑流鼻坎 系统锚杆ф28,L=6.0m 根 833 入岩5.4m 钢筋桩3ф32,L=30 根 88 自带直径大于20mm注浆管 2000kN级预应力锚索,L=30M、~45M 1000KN.M 7920 4 后期交通洞 喷混凝土C20 m3 100 厚10cm 9.2 支护工程施工支护程序开挖结束→边坡理→排水孔施工→系统喷锚支护（锚杆、挂钢筋网喷混凝土）→验收施工方法 ) 锚杆施工 锚杆采用造孔。锚杆在综合加工厂加工成型，载重汽车运至现场，人工搬运至工作面，人工安装锚杆。砂浆在现场采用砂浆搅拌机拌制，锚杆注浆机注浆。 ) 喷混凝土及挂网施工 喷混凝土采用混凝土喷射机湿喷工艺作业。设计厚度挂网喷混凝土地段，先喷3cm~5cm厚混凝土后，人工挂铺钢筋网，并与锚杆和附加插筋（或膨胀螺栓）连接牢固，再施喷达到设计厚度。 ) 洞身支护施工 洞身支护锚杆采用多臂钻机进行钻孔施工，注浆机进行砂浆灌注布置形式依据设计原则进行锚杆支护符合规范要求锚杆拉拔检测合格。支护工程工艺及措施 普通砂浆锚杆施工工艺 （1）施工工艺流程 1) 先注浆后插锚杆施工工艺流程先注浆后插锚杆施工工艺流程框图 2) 先插锚杆后注浆施工工艺流程先插锚杆后注浆施工工艺流程框图 （2）施工工艺措施 1) 现场试验 锚杆在施工前，主要进行以下锚杆试验工作： 通过室内试验筛选2~3组满足设计要求的砂浆配合比并编写试验大纲报批进行生产性试验。 注浆密实度试验：选取与现场锚杆的直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管（或钢管），采用与现场注浆相同的材料和配比拌制的水泥浆或水泥砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护天后剖管检查其密实度。不同类型和不同长度的锚杆均需进行试验。试验计划报送监理人审批，并按批准的计划进行试验，试验过程中监理人旁站。试验段注浆密实度不小于90%，否则需进一步完善试验工艺，然后再进行试验，直至达到90%或以上的注浆密实度为止。实际施工严格按监理人批准的该注浆工艺进行。 2) 造孔 钻头选用要符合要求，钻有明显标志，开孔的位置在任何方向的偏差均应小于0mm。 锚杆孔的孔轴方向满足施工图纸的要求。施工图纸未作规定时，系统锚杆的孔轴方向应垂直于开挖面；局部加固锚杆的孔轴方向应与可能滑动面的倾向相反并与可能滑动面的倾向成45(的交角，钻孔方位偏差不应大于5(。锚孔深度必须达到设计要求，孔深偏差值不大于50mm。 砂浆锚杆的钻孔孔径应大于锚杆直径。当采用“先注浆后安插锚杆”的程序，钻孔直径应大于锚杆直径15mm以上。当采用“先安插锚杆后注浆”的程序时，钻孔直径应大于锚杆直径25mm以上。 钻孔完成后用高压风、水联合清洗，将孔内松散岩粉粒和积水清除干净；如果不需要立即插入锚杆，孔口应加盖或堵塞予以适当保护，在锚杆安装前应对钻孔进行检查以确定是否需要重新清洗。 钻孔结束对每一钻孔的孔径、孔向、孔深及孔底清洁度进行认真检查记录。 3)锚杆的安装及注浆 锚杆采用“先插锚杆后注浆”，其余砂浆锚杆采用“先注浆后插锚杆”。 采用“先注浆后插锚杆”时： 在钻孔内注满浆后立即插杆，锚杆插送方向要与孔向一致，插送过程中要适当旋转（人工扭送或管钳扭转）； 锚杆插送速度要缓、均，有“弹压感”时要作旋转再插送，尽量避免敲击安插。 采用“先安锚杆后注浆”时： a、锚杆安装后立即进行注浆，对于上仰的孔应有延伸到孔底的排气管，并从孔口灌注水泥浆直到排气管返浆为止； b、对于下倾的孔，注浆锚杆注浆管一定要插至孔底，然后回抽3~5cm，送浆后拨浆管必须借浆压，缓缓退出，直至孔口溢出（管亦刚好自动退出）。 c、封闭灌注的锚杆，孔内管路要通畅，孔口堵塞要牢靠。并从注浆管注浆直到孔口冒浆为止。 d、灌浆过程中，若发现有浆液从岩石锚杆附近流出应堵填，以免继续流浆。 e、浆液一经拌和应尽快使用，拌和后超过1h的浆液应予以废弃。 f、无论因任何原因发生灌浆中断，应取出锚杆，并