10000立方内浮顶油罐施工方案课件.doc

10000立方内浮顶油罐施工方案 ???? 目 录 1． 工程概况 2．?施工用主要标准规范及技术文件 3．?施工准备 4．?施工方法的确定 5． 组装工艺及要求 6．?焊接及其检验 7． 组装质量要求及检验方法 8． 质量保证措施 9． 安全施工技术要求 １?工程概况 1.1 建设单位： 1.2 工程名称： 1.3 设计单位： 1.4 工程地点： 1.5 工程量： 四台10000m3?内浮顶油罐和二台6000m3内浮顶油罐现场制作安装。 1.6 主要技术参数： (一)10000m3?内浮顶油罐 储罐内径： φ 28000mm 公称容积 : 10000m3 计算容量： 10467m3 储存介质： 燃料油（汽油或柴油） 罐壁高度 : 17000mm 主体材质 : Q235－A、16MnR 设计压力： +1960Pa － 490Pa 设计温度： 50 ℃ 设计风压 : 850Pa 地震烈度 : 7 焊缝系数： 0.9 腐蚀裕度： 1.5mm 试验压力： +2158Pa － 490Pa 铝制内浮盘 : WES － φ 28000 罐体质量（不含保温）～206520kg （单台） （二）6000m 3 内浮顶油罐 储罐内径： φ 21000mm 公称容积 : 6000m 3 计算容量： 6234m 3 储存介质： 燃料油（汽油或柴油） 罐壁高度 : 18000mm 主体材质 : Q235－A、16MnR 设计压力： +1962Pa － 490Pa 设计温度： 50 ℃ 设计风压 : 850Pa 地震烈度 : 7 焊缝系数： 0.9 腐蚀裕度： 1.5mm 试验压力： +2158Pa － 490Pa 铝制内浮盘 : WES － φ 21000 罐体质量（不含保温）～134300kg （单台） ２?施工用主要标准规范及技术文件 2.1?施工图纸及相关技术文件 2.2 GB50128—2005 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 2.3 JB4730—94 《压力容器无损检测》 2.4 GBJ50205 — 95 《钢结构工程施工及验收规范》 ３?施工准备 3.1 现场平台：现场设置一个预制钢平台，尺寸为 6m × 12m 。用 δ =14mm 、材质为 Q235 － A 的钢板铺设。 施工机具的准备及人员配备。 3.2.1 需准备的施工机具如下表： 序号 设备名称 规格 单位 数量 备注 1 直流电焊机 500A 台 12 ? 2 交流电焊机 400A 台 16 ? 3 空气压缩机 0.6m 3 台 1 ? 4 真空泵 SSZ-2 台 1 ? 5 卷扬机 5T 台 1 ? 6 铲车 5T 台 1 ? 7 汽车吊 25t 台 2 ? 8 简易龙门吊 10t 台 1 ? 9 半自动切割机 G-100 台 2 ? 10 烘干箱 300~500 ℃ 台 1 ? 11 恒温箱 150~300 ℃ 台 1 ? 12 保温桶 2kg 个 16 ? 13 角向磨光机 150 型 台 8 ? 14 角向磨光机 125 型 台 15 ? 15 角向磨光机 100 型 台 15 ? 16 X 光探伤机 3005 型 台 ? ? 17 水准仪 ? 台 ? ? 18 钻床 12mm 台 ? ? 19 卷板机 20 × 2000 台 2 ? 20 手拉葫芦 10t 个 40 ? 21 手拉葫芦 5t 个 8 ? 22 螺旋千斤顶 16t 个 4 ? 23 液压千斤顶 30t 个 1 ? 施工人员： 铆 工： 12 人 电 焊 工： 16 人 气焊工： 2 人 起重工： 2 人 电 工： 1 人 架 子 工： 4 人 铺助工： 20 人 材料员： 1 人 技术员： 2 人 施工队长： 2 人 ? ? 施工平面布置图见施工组织设计。 3.4?施工手段用料准备如下表 : 序号 ? 名 称 规 格 单位 数 量 1 组装卡具 胎具 角钢 ∠ 50 × 50 × 5 m 30 槽钢 ［ 25b m 200 脚手架管 ? t 5 2 运输胎具 槽 钢 ［ 12.6 m 20 钢 管 Ф 89 m 15 3 施工平台 钢 板 δ 14mm m 2 150 4 ? 钢 丝 绳 Ф 20 （ 16 × 9 ） m 200 基础的验收及中间交接 我方只对基础进行几何尺寸的复验 , 和甲方进行中间交接。其具体要求如下 : 3.6.1 油罐中心标高允许偏差为± 20mm 。 3.6.2 支承罐壁的基础表面 , 每隔 10m 弧长内任意两点的高度差≯ 6mm ，整个圆周长度内任意两点的高度差≯ 12mm 。 3.6.3 沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起，凹陷及贯穿裂纹。沥青砂层表面凹凸度的检查方法应为