5-2006塔河AD4井详解.pptVIP

AD4井试油井喷失控 在完井下油管作业时发生溢流，关不上试油防喷器，在抢接萝卜头（油管挂）过程中又因缺少相应工具无法实现萝卜头坐封，导致井喷失控。 一、基本情况 设计井深：6655米，预探井 该井于2006年11月14日开钻，2007年3月8日钻至井深6558米，因发现良好油气显示提前完钻。 一、基本情况 3月9日10:00，测井结束后准备下油管试油。更换钻井防喷器为试油防喷器（型号：SFZ18-35 2 7/8″和3 1/2″双闸板手动防喷器）。 更换防喷器时井口不见液面，井内发生漏失（密度1.16g/cm3 ）。 期间不间断向井眼灌注密度为1.16g/cm3的油田水，井内处于漏失状态。 3月9日21:00井队配合试油班开始下油管作业，下油管过程中连续从环空向井内灌液，同时每下50根油管从油管柱内正推液（密度：1.16g/cm3 ）。 3月10日4:00，油管下至1500m时发生溢流，关2 7/8” 闸板防喷器，关井后套压为零，油压为零。其间共灌1.16g/cm3的液340m3。 5:30井队反推密度1.19g/cm3压井液265m3，油、套压均为零，正推密度1.19g/cm3液15m3，开井后液面下降，此时处于漏失状态，继续下油管作业。 3月10日20:10下油管至3160米时发生溢流，关试油防喷器3 1/2″闸板（井口为3 1/2″油管）未成功。 为防止油管柱不居中导致关不上井，司钻操作游车活动油管柱，但仍不能关井。如此反复，溢流发生40分钟后仍不能关上试油防喷器，井口液柱喷势越来越高。 20:50试油班放弃在井口抢关试油防喷器的努力。 在抢关试油防喷器的同时，钻台上井队人员抢接正循环压井管线，准备压井。 但由于井口防喷器关不上，试油队通知钻台上将已接好的压井管线卸掉，改接萝卜头准备坐封。 井队人员先卸掉油管扣起出喇叭口。 由于试油班没有连接萝卜头的双公接头，于是试油班长指挥井队人员从油管上卸可与萝卜头配合的BGT×EUE接头。 但此时油管液压钳坏不能卸扣，另换一台液压钳仍不能卸松扣。钻工被迫改用管钳卸扣。 井队人员在试油班长指挥下卸掉BGT×EUE接头并与萝卜头连接时，试油班长才发现这两种扣形不匹配，又指挥井队人员卸掉短节。 由于油管液压钳不能使用，用管钳卸不开扣，井队人员准备与试油班人员商量采用其它方法卸掉短节时，钻台上固定式和便携式H2S报警仪报警，显示H2S浓度已达到30ppm以上，这时油气水已喷出转盘面2米以上，为避免井喷着火和人员伤亡，井队迅速停车断电，于21:00左右钻井队撤离。 事故发生后，西北分公司成立抢险机构，制定抢险方案。 挖排污池、清障、铺垫抢险通道（填砂石铺简易路到井口）。 搬运木板搭建道路，接高压软管线等准备工作。 由于天黑抢险作业暂停。 3月12日上午准备抢险工具，15:00在消防车喷淋作业配合下，试油队人员将加长扳手成功安装至3 1/2″试油防喷器上 紧接着，在井架底座左右两侧使用约8米长的加长扳手试关防喷器3 1/2″闸板，19:30关防喷器成功。12日20:20井队人员在钻台上油管头抢接旋塞成功，井喷得以完全控制。 井喷失控时间：48小时10分。 防喷器闸板关上后，由于油管柱内原油冷却堵死油管柱，未能建立正压井通道。 从油管柱外环空泵入密度为1.15g/cm3的油田水进行压井作业，井队每间隔1小时向油管柱外环空内反推密度1.15g/cm3的油田水。 井喷解除。 四、事故原因 井喷的直接原因：漏喷同层，地层漏失压力与地层空隙压力窗口较窄，压井液漏失后，液柱压力低于地层空隙压力，引起井喷。 井喷失控的直接原因：防喷器关闭手轮失效以及防喷应急装置未处于待命工况是井喷失控的直接原因。 四、事故原因 井喷的间接原因： 防喷器检查不到位，未使防喷器处于正常工作状态。 油管挂等应急设备未处于工作状态。 试油队应急能力不强，未进行应急演练。 队领导井控意识不强，在组织生产过程中未把防止井喷作为首要工作。 四、事故教训 高压、深井应使用液压防喷器。 施工前应对防喷器进行试压检验，保证处于正常工作状态。 施工前应进行有针对性的井喷应急演练。 完善应急预案，使其具备可操作性。 开展案例培训，提高基层领导的井控意识和井控应急能力。 * 13 3/8″表套×802m 9 5/8″技套×4398m 7″尾管×6448m 5 7/8″×6558m 二、事故经过 二、事故经过 二、事故经过 二、事故经过 二、事故经过 二、事故经过 二、事故经过 二、事故经过 二、事故经过 二、事故经过 二、事故经过 三、事故处理 三、事故处理 三、事故处理 三、事故处理 *