炉壳安装操作规程.docVIP

炼铁工程高炉炉壳安装施工规程 编制说明及编制依据： 序号 项目 内容 1 编制说明 本规程系结合唐钢3200m3高炉炉壳总体情况而编制，其它同类工程施工过程中，应根据其实际情况进行调整或修改。 2 编制内容 炉壳的安装 3 编制依据 唐钢3200m3高炉炉壳设计图纸； 中冶京唐现行综合管理体系文件； 唐钢3200m3工程施工现场条件； 现行国家规范、标准、规程； 《炼铁机械设备工程安装验收规范》GB50372—2006； 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—2002； 唐钢3200m3高炉炉壳专项施工方案。 1、 高炉炉壳设计描述 序号 项目 内容 1 炉缸直径（内径） 15.100m 2 炉腹直径（内径 15.100m 3 炉喉直径（内径） 10.200m 4 炉顶法兰直径（内径） 3.100m 5 风口中心标高 ▽14.800m 6 铁口中心标高 ▽10.500m 7 风口数 32个 8 铁口数 4个 9 炉壳厚度 最小δ=45mm；最大δ=80mm 10 炉壳高度 46.500m 11 炉壳总重 1016t 1.1 炉壳分段剖面图: 1.2材质要求: 序号 部位 材质 1 炉底梁 Q235C 2 炉底板 除边环板δ=70为BB503外，其余为Q235C. 3 炉壳 BB503 技术条件：1.BB503钢其液须经VD精炼处理，钢板交货状态为正火状态。 2.BB503钢材质须符合宝钢关于钢材的有关规定,钢材的焊接要做焊接试验和焊接工艺评定. 2.施工部署 2.1项目组织机构 2.2施工现场平面布置: 2.3资源配备 2.3.1吊装机械配置： 序号 设备名称 规格、型号 数量（台） 用途 1 塔式起重机 DBQ4000t.m 1 炉壳安装 2 履带吊 50t 1 炉壳拼装 3 液压吊 25t 1 现场卸车、配合50t履带吊 4 塔吊 300t.m 1 框架安装 2.3.2 焊接设备配置 序号 设备名称 规格、型号 数量（台） 用途 1 CO2保护焊机 YM-500 20 壳外内环缝焊接 2 环缝自动焊机 CHH-II 6 炉壳环缝焊接 3 气电立焊 2 炉壳立缝焊接 4 空气压缩机 0.6m3/min 1 焊接清根风源 5 烘干箱 500℃ 2 焊剂烘干 6 大号烤枪 若干 焊前预热 7 测温仪 1 焊接测温 8 超声波探伤仪 CTS-26 1 焊缝检测 2.3．3测量设备配置: 序号 设备名称 规格、型号 数量（台） 用途 1 水准仪 FA-32 1 安装测量 2 经纬仪 TDJ2E 1 安装测量 3 激光铅垂仪 DZJ3—L1 1 安装测量 4 盘尺 15m、30m 若干 安装测量 2.3.4其它机具配置: 序号 设备名称 规格、型号 数量（台） 用途 1 千斤顶 5t、10t 若干 炉壳拼装 2 倒链 3t、5t、10t 若干 安装调整 3 手动磨光机 Φ100 若干 焊口打磨 4 卡环 10t、20t、32t 若干 吊装 5 钢丝绳(6*37) Φ37.5、Φ22.2 若干 吊装 2.3.5 劳动力安排 序号 工种 人数 1 安装铆工(含拼装) 20 2 电焊工(含拼装) 20 3 起重工 3 4 测量工 2 5 探伤工 1 6 电工 1 2.3.6施工用电（炼铁工程中整体考虑）： 用电设备 台数 单机用电量(kw) 合计 4000tm塔吊 1 436.52 436.52 300tm塔吊 1 150 150 气电立焊焊机 6 25 150 环缝焊焊机 7 40 280 履带式电加热器 2 240 480 焊材烘干箱 2 150 300 碳弧气刨用控压机0.6m3/min 4 7.5 30 CO2气保焊机 30 25 750 直流电焊机 10 35 350 现场照明用电 30 0.5 15 用电量计算 =1.1*[0.6*(436.52+150+150+280+480+300+30+750+350)+0.8*15]=1944.7KW 2.3.7安装技术措施项目: 序号 项目名称 数量(个/套) 1 炉壳拼装平台 2 2 炉壳吊具 1 3 高炉测心桥活动三角架 炉壳吊装定位板 按需制作 7 高炉吊盘施工用爬梯 3.1.2炉壳组圈工艺: 项目 方法 检查方法及标准 组圈前准备工作 制作各类找正、定位的器具，准备好经纬仪、水准仪、钢尺、塔尺、线坠等工具。检查炉壳进场瓦块与出厂排版图是否相符.检查工厂预拼装记录并进行交接。 组装拼装平台 平台设置前先平整夯实地面，铺设碎石或矿渣并垫以钢梁，再铺以型钢和钢板。 有用水准仪测量检查拼装平台的平整度：要求≤4mm，平台承载