第四章注射模设计与制造.ppt

第四章 注射模设计及制造 白日莫闲过， 青春不再来。 ——林宽 第四章 注射模设计及制造 4.1 塑料注射模塑工艺 一、注射模塑原理 注射模塑——又称注射成型(Injection Molding )，主要用于热塑性塑料的成型，也可用于热固性塑料的成型。 第四章 注射模设计及制造 二、注射成型设备 1.注射机的主要作用 塑化 注射 开模与合模 锁模 顶件 第四章 注射模设计及制造 二、注射成型设备 2.注射机的分类 按外形可分为：卧式、立式和角式注射机 第四章 注射模设计及制造 二、注射成型设备 2.注射机的分类 按塑化方式分为：柱塞式注射机和螺杆式注射机 塑化——指塑料在料筒内经加热达到流动状态并具有良好的可塑性的过程 柱塞式注射机 第四章 注射模设计及制造 二、注射成型设备 2.注射机的分类 柱塞式注射机存在的缺点: ①塑化不均 ②最大注射量受限 ③注射压力损失大 ④注射速度不均 ⑤易产生层流现象且料筒难于清洗 第四章 注射模设计及制造 二、注射成型设备 2.注射机的分类 螺杆注射机 第四章 注射模设计及制造 二、注射成型设备 2.注射机的分类 螺杆注射机 螺杆式注射机模塑工作循环 第四章 注射模设计及制造 二、注射成型设备 2.注射机的分类 螺杆注射机 螺杆式注射机的优点： 螺杆的旋转运动可使材料內部发热，均勻塑化。 成型压力损失小，用较低的射出压力也能成型。 料筒內的材料滞留处少，热稳定性差的材料也很少因滞留而分解。 第四章 注射模设计及制造 二、注射成型设备 3.注射机的型号 ⑴国际上趋于用注射容量／锁模力表示注射机的规格，如SZ-200/1000，代表塑料（S）注射（Z）机，理论注射容积200cm3，锁模力1000KN。 ⑵我国习惯上采用注射量表示注射机的规格，如XS-ZY-500，表示注射机在对空注射时的最大注射容量不低于500cm3的螺杆式(Y)塑料(S)注射(Z)成型(X)机。 第四章 注射模设计及制造 三、注射成型工艺 第四章 注射模设计及制造 三、注射成型工艺 1.成型前准备 原料检验 质量体积流动性水分及挥发物含量收缩率 原料染色 原料干燥 烘箱干燥热板干燥红外线干燥高频干燥 料筒清洗 嵌件预热 脱模剂的选用 第四章 注射模设计及制造 三、注射成型工艺 2.注射过程 第四章 注射模设计及制造 三、注射成型工艺 2.注射过程 熔体进入型腔的流动情况可分为四个阶段： 充模 压实 倒流 浇口冻结后的冷却 第四章 注射模设计及制造 三、注射成型工艺 3.注射成型后处理 退火 放在一定温度的红外线或循环热风烘箱、液体介质（矿物油、石蜡）中一段时间，再缓慢冷却。 温度：高于使用温度10～20℃，低于相变温度10～20℃。 时间：一般可按每毫米约半小时计算 作用：消除塑件的内应力，稳定塑件尺寸，提高结晶度、稳定结晶结构，从而提高其弹性模量和硬度。 第四章 注射模设计及制造 三、注射成型工艺 3.注射成型后处理 调湿 将刚从模具中脱出的塑件放在热介质中(如沸水、醋酸钾溶液)，加速达到吸湿平衡,调湿后缓冷至室温。 温度：100～121℃（热变形温度高时取上限，反之取下限）。 时间：与塑件厚度有关，通常取2～9h。 目的：消除残余应力；使制品尽快达到吸湿平衡，稳定塑件尺寸。 第四章 注射模设计及制造 四、注射成型工艺条件 1.温度 料筒温度 影响因素 塑料粘流温度及熔点 聚合物的分子质量和分子量分布 注射机类型 塑件及模具结构特点 温度范围 Tf(Tm)～Td 第四章 注射模设计及制造 四、注射成型工艺条件 1.温度 喷嘴温度 产生的影响 过高——产生流涎现象 过低——堵塞喷嘴或进入模具影响产品质量 影响因素 其它工艺条件 温度确定 略低于料筒最高温度 第四章 注射模设计及制造 四、注射成型工艺条件 1.温度 模具温度 产生的影响 熔体充型能力 塑件性能及外观质量 影响因素 塑料特性、塑件尺寸及结构、其它工艺条件 温度确定 经过计算后通过冷却介质控制 第四章 注射模设计及制造 四、注射成型工艺条件 2.压力 塑化压力 产生的影响 熔体温度、塑化效率、成型周期 影响因素 塑料品种、注射机结构 压力确定 3.4～27.4MPa 第四章 注射模设计及制造 四、注射成型工艺条件 2.压力 注射压力 产生的影响 熔体的充型、塑件性能 影响因素 注射机类型、塑料品种、浇注系统结构与尺寸、塑件壁厚、熔体流程大小 压力确定 40～130MPa 第四章 注射模设计及制造 四、注射成型工艺条件