轧制过程金属变形.pptVIP

3. 轧制过程中的不均匀变形 孔型轧制时断面内部变形 轧件对称面上的变形 引起不均匀变形的因素有：接触表面摩擦力作用，不均匀压下及同一断面上轧件与轧辊接触的非同时性（孔型轧制），板坯厚度不均，坯料温度不均、组织不均等等，其中主要的是前两种。 轧制时的不均匀变形对轧制产品的尺寸、形状、内部质量、表面状态、成材率以及轧辊磨损等有着重要的影响。当板材厚度不均匀时，引起接触压力分布的变化、板面内应力分布不均匀以及产生边部和中部波浪或裂纹的情况。 在轧制时除接触表面的摩擦外，位于塑性变形区前、后的轧出部分和待轧部分的金属—外端，对于应变的分布有很大的影响。在轧制过程中，变形区内垂直横断面上的各不同部分，都通过外端的作用而抑制和牵连其它部分的变形。因此，一般来讲，外端有均分应变分布的作用。 薄轧件的变形( / 2～3) 轧制板、带材通常属于这种情况。板、带材轧制时，在变形区内沿轧件宽度上金属质点的运动速度分布是不均匀的。 沿带材宽度金属质点运动的速度分布图 中等厚度轧件的变形(2～3 / 0.5～1.0) 型材的轧制多数属于此种情况 高轧件的变形( 0.5～1) / 在初轧机和大型开坯机上轧制钢坯时，前面的若干道次多属此种情况。 利用滑移线方法，对于平面应变的条件，求解高轧件内的应力分布， 根据理论分析的结果，可得如下结论： (1)在轧制高轧件的情况下，外端对于塑性区内的应力分布及接触表 面上的平均单位压力值有很大影响，随比值 的减小，外端的作用 不断增强，致使轧件完全产生表面变形为止。 (2)沿变形区的高度，在轧件的表面层有水平压应力产生，在轧件的 中部有水平拉应力产生。比值 愈小，这些应力的数值（绝对值）愈 大。 (3)在接触表面下面有刚性移动区（难变形区）存在。 / / 板形的定义 板形（shape）－板材的形状，具体指板带材横截面的几何形状和在自然状态下的表观平坦度。板形可以用来表征板带材中波浪形或瓢曲是否存在、大小及位置。 4. 板形控制 双边浪 板形不良 板形平直 浪形和瓢曲缺陷有多种表现形式 与板形指标有关的特征值有凸度、楔形、边部减薄、局部高度、平直度。 在来料板形良好的条件下，板形决定于延伸率沿宽度方向是否相等，即压缩率是否相同。 若边部延伸率大，则产生边浪， 中部延伸大，则产生中部浪形或瓢曲。 一边比另一边延伸大，则产生“镰刀弯”。 （1）凸度 描述带钢横截面形状的一项主要指标。 绝对凸度－带钢横截面中心点厚度与两侧标志点的平均厚度之差。 her和hel为带钢横截面右边部及左边部的标志点厚度。 hc为带钢横截面中心点厚度。 带钢的正凸度如图形状，负凸度则为中心点比两侧薄 标志点是指不包括边部减薄部分的边部点，一般取离实际边部40mm左右处点。 （2）楔形 带钢横截面左右标志点厚度之差。（右部一般指传动侧，左部为操作侧） 楔形 （3）边部减薄量 带钢与轧辊接触处的轧辊压扁在板边由于过渡区而造成带钢的边部减薄 边部减薄量等于横截面左右边部标志点厚度与边缘位置厚度之差。 hEr和hEl为带材实际右边部和左边部的厚度（右部一般指传动侧，左部为操作侧） （4）局部高度 －指横截面上局部范围内的厚度凸起。 （5）平坦度 板带材表观平坦程度，即带材是否存在局部翘曲。 板带材在自然状态下表观平坦程度 热轧带钢一般用中部浪或者边部浪来定义翘曲。 a）平度（纤维相对长度） 轧后带钢翘曲是由于边部或者中部较大的延伸而产生严重边浪或者中浪。一个比较简单的方法就是取宽度方向上不同点的相对长度差ΔL/L来表示平坦度。 平度： L是所取基准点的轧后长度，ΔL是其他点相对基准点的轧后长度差。 B）波高 在自然状态下，板带材瓢曲表面上偏离检查平面的最大距离H。 将带材切取一段放置在平台上，如将其最短纵条视为一条直线，最长纵条视为一正弦波，可将带钢的波浪度表示为： C）波浪度（陡度） 在翘曲的钢板上测量相对长度来求出长度差很不方便，所以采用了更为直观的方法，即以翘曲波形来表示平坦度，称为波浪度。 板形的各项指标中，凸度和平坦度是主要指标。这两个指标是独立的，在控制中往往存在着矛盾，但它们之间又存在着紧密联系。 入口和出口带钢相对凸度不匹配，将使带钢带宽方向各小条受到不均匀压缩，因而产生不均匀延伸。但实际上带钢为一个整体，因此这种带宽方