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企业外出学习考察报告 篇一：外出学习考察报告 外出学习考察报告 按照公司杨董事长的指示和要求，由我带队外出参观学习，内容主要包括现场管理、工艺特点、质量控制、考核分配等。我们一行四人（滚子分厂厂长吴红军、技术组长蒲小英、精装分厂技术组长张桂琴）考察参观了洛阳宜华滚动体有限公司、洛阳为创轴承模具有限公司、洛轴集团东升公司、平顶山鹰兴轴承公司、宁波申江滚动体公司、上虞市滚动轴承公司、万向集团的钱潮轴承公司和滚动体公司（中日合资杭州钱潮精密件有限公司）、杭州沈氏轴承有限公司计九家企业，受益匪浅，看到了我们与行业先进的差距。某些做法，仅需要转变观念和少量的投入就可以为我们企业带来成本与质量上的收益；而某些差距则成为我们今后的努力方向。申明一下：我们这次外出学习是带着企业的不足去寻找解决办法的，不是在否定我们已做出的努力和业绩。我们要继续发扬已拥有的管理与技术强项，虚心汲取他人的长处，才能追赶或超越同行业先进水平。以下是考察学习情况汇报： 第一部分现场管理。 除宁波申江滚动体公司外，其余八家企业的现场管理均规范整洁。主要表现在： 1、员工统一着装，极少见到闲散人员游荡； 2、通道畅通，现场清洁，“6S”管理深入落实。车间里 面主通道为防渗水泥或刷涂绿地面漆，随机工具箱整齐划一，工位器具、周转车（箱）定置摆放，地面无杂物及掉滚子现象。 3、设备保养到位。少有可见性的地面油渍及污水，设备即使陈旧也无“花袍”现象；滚子冲压机床的摆放考虑了机油的回流及周围的清洁（洛阳宜华的是机床低于地平面20公分，平顶山安装了接油盘）。 4、产品摆放整齐且位置与区域固定，均有专用周转筐（箱）。车间内除天车吊装外，没有见到转运车； 5、设备按工艺流程布局，最大限度减少产品周转降底物流。滚子工序周转一般是每台机床一个料筐附带两个铁箱，铁(来自:WwW.zaiD 在点网)箱装满后倒入料筐；终磨使用塑料箱（几家滚子生产公司的塑料箱实用性好的是平顶山公司，产地襄樊）并按质量状态分色。工序移动小票也按质量分色。套圈周转时，较大型号使用铁箱，较小型号使用专用塑料托盘。 6、目视管理规范。教育宣传、管理制度、工艺流程、操作规程等设专栏或上墙。 这次考察拍摄了许多现场管理、工艺卡片、关键设备型号和工装、周转器具照片，用以参照对比学习。 第二部分、滚动体的生产、设备配置与工艺特点介绍 一、洛阳宜华： 1、该企业拥有拉丝生产、滚子生产和冲压工装制造。月生产量1200万粒左右。去年7月份满负荷生产最高时投料重量达500余吨，其中仅7522E滚子生产达200万粒。投入产出比：90%---91%。 2、冲压能力为Z31-25六台、Z31-13四台，单冲线一条。投料工装使用卫创和自制工装。各工序均为单机加工，据介绍是因为效率高、质量稳定，但操作人员多。对比此后考察平顶山的连线方式，各有独到之处。周转采用专用料筐。退磁机采用福建漳浦县磁学设备厂（滚子退磁后的残磁为0.3—0.4mT）。滚动体清洗采用张家港市港威超声电子有限公司生产的超声波设备，工艺为清洗→烘干→脱水（油）→防锈。洛阳宜华、平顶山产品加工过程采用集中循环冷却，致使地面无污水、冷却液配方一致和洁净。滚子超精均为煤油，没有发现有更好的超精液替代品。滚子外观在煤油浸泡中检查。 3、工资分配。冲压工与终磨工人月工资为2000元以上，按操作技能为最高收入，其他工序依次递减：基面—软外—软端—初磨。检查员工资为1000元左右（宜华现有外观检查员55人，平顶山现有外观检查员50人）。 4、其他特点。“2”类圆柱滚子采用冷镦成型，与我们拟由原车制工艺改为冲压工艺的想法相同。其设计角度为1°20′左右，我们的设计为1°左右，留量减少20道左右。据介绍宜华公司无专职销售人员，主要供应几家大的配 套厂，对零星供货注重风险防范，这对我们庞大的销售费用支出有所启发。 二、万向滚动体 滚子毛坯系外委加工。产品生产比例：φ＜15mm短圆锥滚子占40%，滚针占40%，圆柱占20%。圆锥滚子的生产规模不大是因为目前国内的装备精度达不到。投入产出比：93%。工序间使用周转筐，靠液压提升机上料（现场无天车），班后有专人收活。滚子防锈采用新型超薄防锈油。 对万向的考察最大感受是他们的管理观念——靠品牌与投资。品牌提升以质量为依托，大手笔投资以保证关键工序质量，使竞争对手难以超越，生产出的高品质产品也获得了高回报，但也使产品固定成本增大，普通产品不具备价格竞争优势。经与他们交谈，使我感到通过管理来提高生产效率，其人力成本与我们相比并不处劣势。 万向公司领导讲到了保证滚子质量的三点要求：一是材料质量；二是工装质量和磨料质量。说到工装质量，例举日本的滚子生产，正是由于冲压工装的保证，可使其成品免外观；三是员工责任心。 三、平