1422精组丁班“六在班组”申请表.doc

附件2： 宝钢技术2015年度优秀“六在”班组申报表 所在单位 宝钢技术南京分公司 组长姓名 韩正祥 工号 605442 作业区及班组 1422精组作业区丁班 班组人数 6 “六在” 班组 建设 事迹 材料 (1500字) 班组概况： 南京分公司1422精组作业区丁班是一个现场型班组，主要从事梅钢1422热轧产线精轧（F1-6）机组工作辊的磨削、维护和组装等工作。作为企业的最基层组织，2015年1422精组作业区丁班遵循“五有班组”内涵，按照公司“六在班组”理念，积极开展“创新在班组、岗位创佳绩”工作，不断推进班组的各项现场基础管理工作。班组现拥有技师1名，高级工2名，中级工2名，初级工1名。 创建目标： 创建现场型的“创新创效班组”。 创建计划： 不断提升班组青年员工安全、操作技能。 结合部门各项指标，创建班组内部指标。 以“老鸟带飞”平台积极开展传帮带活动。 创建措施： 结合班组架构特点，制定整体目标 提升青年员工技能 1422精组作业区丁班紧紧围绕分公司的各项技能提升工作和奋斗目标，结合自己班组的实际情况，充分考虑班组成员的学习能力、技能结构、安全生产目标、基础管理目标、技术创新等目标，邀请技术人员、专家骨干作指导，深化班组“自我锤炼、不断提升”的管理目标，建立班组技能提升的总体目标，并且制定出适用于班组人员技能提升的措施，积极有效的促进了班组技能提升活动的开展。 通过对部门、作业区的各项技能提升工作任务进行深入细致、有针对性的研究之后，在广泛征求班组成员意见的基础上，制定了班组考核指标。班组以“学习目标指标”为指导理念，将班组人员技能提升内容定为：“提高操作技能”、“增强作业过程中事故诊断能力”、“提高理论支撑”三个方面。结合班组多年来的经验积累和不足，本着将操作技能提升一个等级、理论知识爬上一个台阶的原则，通过班组的不懈努力，2015年班组共有2名青年员工晋升为中级工，并在部门组织的“遥控行车操作大比武”获得二等奖1名、三等奖三名的好成绩。 创立“辊耗指标、成本指标、创新指标”，细化指标 不断提升 1422精组作业区丁班结合部门的各项指标，班组内部创建了“辊耗、成本、创新”三大指标，按照这一目标，班组从降低轧辊磨削量、优化轧辊在线涡流检测判定标准值、推进高速钢轧辊使用等方面入手，根据作业区岗位设置情况和多年的实践经验，班组开展活动的主要内容为：“降低轧辊吨钢消耗、人人有创新、人人降成本”，将活动结果直接与奖金挂钩。 降低轧辊辊耗 制定降低轧辊辊耗的要求后，班长组织全体青年员工进行了认真的学习讨论。通过学习讨论，广大青年员工认识到，班组管理着企业的主要资产，掌握着企业的命运，班组操作水平的高低直接影响着企业的安全、经济、高效运行，明确了班组建设的重要地位，也明确了肩上的责任。从降低轧辊磨削量、制定异常轧辊处理方法、优化轧辊涡流探伤标准值三个方面，结合班组青年员工的岗位设置、工作经验和知识积累程度对班组成员进行分工，通过全体青年员工的努力，2015年精轧工作辊平均磨削量较去年降低0.017mm/次，节约轧辊成本10多万元；F1-6工作辊涡流探伤门槛值的优化和高速钢轧辊的推进等成本改善项目，为提升现场轧辊管理水平奠定了坚实的基础。 人人有创新 班长带领班组人员，深入轧辊磨削和组装工作，对工作中存在的困难不断攻克，全年共提出各项合理化建议23条，人均4条，圆满完成了年初人均3.5条的指标。班组始终以“现场问题点即是创新点”为工作思路，以“现场难点、疑点和不足”为工作内容开展工作。班组定期召开“现场问题突破点”的沟通交流会，班组成员把现场挖掘出的问题以头脑风暴的形式进行分析，摸索和验证有效措施与解决方法。通过挖掘和摸索的《轧辊辊肩环圆度超差修复》、《精轧工作辊卡环的二次修复利用》及《预防和消除轧辊表面振痕》等自主管理成果在稳定轧线生产、改善产品质量方面取得良好的效益。 人人降成本 丁班在不断创新的同时，积极开展成本管理工作，在轧辊磨削量、砂轮消耗、油脂消耗等方面不断改进创新，通过“废油新用”、“提高技能”、“规范作业标准”等活动的开展，结合SPC分析方法，修正作业中存在的问题，减小能空因素对成本管理的影响，大大降低了砂轮和油脂的消耗。通过“轧辊托架润滑装置的改造”项目，降低了托瓦的磨损，保证了轧辊辊肩环圆度，节约了油脂消耗，产生经济效益1.5万元。 以“老鸟带飞”平台积极开展传帮带活动 1422精组作业区丁班根据自己所承担精轧工作辊磨削、组装的工作特点，将开展劳动竞赛作为班组安全意识提升和拓展的重点开展工作。虽然班组的众多工作部件都较复杂、笨重，给平日的作业带来一定困难，但1422精组作业区丁班严格遵照各种技术要求和操作规程，以安全作业、计划作业、科学作业为目标，做好独具特色的“传帮带”活