胀管施工工艺.doc

胀管施工工艺 总 则 本工艺编制依据： 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》1996年276号； 《工业锅炉胀接技术条件》ZJB980001-87； 《低压水管锅炉胀接施工规程》。 本工艺适用于工业锅炉管子与锅筒、、、、、、～2、、～200、、、、、CCL、、、 管孔的允许偏差（毫米） 表1 管孔公称直径 允许最大直径 允许最小直径 允许椭圆度 允许圆锥度 32 32.64（32.84） 32.3（32.5） 0.27（0.3） 0.27（0.3） 38 38.64（38.94） 9 38.3（38.6） 0.27（0.3） 0.27（0.3） 42 42.64（42.94） 42.3（42.6） 0.27（0.3） 0.27（0.3） 51 51.7（52.1） 51.3（51.7） 0.32（0.3） 0.32（0.3） 57 57.8（58.1） 57.4（57.7） 0.32（0.3） 0.32（0.3） 60 60.8（61.1） 60.4（60.7） 0.32（0.4） 0.32（0.4） 70 70.9（71.1） 70.5（70.7） 0.32（0.4） 0.32（0.4） 76 76.9（77.2） 7605（76.8） 0.32（0.4） 0.32（0.4） 83 84.06（84.46） 83.6（84） 0.37（0.4） 0.37（0.4） 89 90.06（90.46） 89.6（90） 0.37（0.4） 0.37（0.4） 102 103.16（103.66） 102.7（103.2） 0.37（0.4） 0.37（0.4） 108 109.26（109.76） 108.8（109.3） 0.37（0.4） 0.37（0.4） 133 134.54（135.04） 134（134.5） 0.42（0.5） 0.42（0.5） 注：1. 椭圆度是指管孔同一断面处最大和最小直径之差。圆锥度是指沿管孔深度方向最大和最小直径之差。 括号内数值适用于按1961年锅炉专业标准制造的锅炉。 管子的检查 管子必须具有出厂合格证明书，其钢号应与设计要求相符，如无出厂证明书或对材质有所怀疑，应作化学分析和机械性能试验，不符合要求时不得使用。 擦去管子表面上的污物，检查管子的表面。外表面不得有斑疤、、～～1000 ～1500 、、、、、、、、、～1000、、、、、、、、～42 ～60 ～89 ～33 ～60 ～76 ～89 胀管工作在环境温度为0℃以上时进行。 胀管过程中应严防油、～2～2～2.1%— 胀管率（mm） d1 — 管子胀完后的最终内径（mm） t — 未胀时管子实测壁厚（mm） d —胀管前管孔的实际直径（mm） 胀管前，管端内部以及胀管器的胀珠和胀杆上，均应涂上润滑脂，必须注意不使油脂渗入胀接面间。 一般情况下，每胀过15～20、、y1=1/k×p+x y1— 胀杆相对于胀管器外壳的行进距离； k — 胀杆的圆锥度（即胀杆两端直径差与长度之比值）； p — 所需扩大值 x — 综合修正常数，此值在试胀时测定。 控制汽包壁外侧管子根部外径比胀管前管孔实际直径的增大值△d，此值在试胀，按所选用的胀管率测定（当有椭圆度时，应取其平均值）。 控制终端时胀杆对外壳的相对位置，即按所选胀管率算出d1，按d1即可定得胀杆相对与外壳的位置，再加一综合修正常数（在试胀时测定）。 注：本条所述的只是控制操作的方法，最后的质量鉴定和交工验收仍需以胀管率为依据，因此操作人员应经常注意检查操作结果是否符合允许的胀管率范围。 为控制翻边深度（即第41条所规定的1～2～2～2 图10 控制翻边深度方法示意图 用定长止推环；b—用可调节垫圈；1—胀管器外壳凸线 2—定长止推环；3—可调节垫圈；4—汽包壁；5—所胀管子 第四节 二次胀管法 二次胀管法是把胀管分成固定胀管（初胀）及翻边胀管（复胀）二道工序完成。 固定胀管时，将管子与管孔间的间隙消灭后，再继续扩大0.2～0.3～2 割除不合格的胀接端时，必须注意不损伤管孔壁。 已割掉管头的管子，如果其本身没有缺陷，可焊上一段新的管头，按本规程前述规定再行胀接。焊上去的新管头的长度，离汽包外壁和管子弯曲起点，均不得小于50mm。 胀管质量的检验 第一节 外观检查 管子胀后应无裂纹，如果发现有较浅的斑纹，可用修刮方法消除。 管端翻边喇叭口的边缘上，不得有裂纹，如果个别管子裂纹不长，可用机械方法将裂纹部分割去（不得用氧炔焰切割），切割后管端伸出长度不得低于5mm。 胀口内壁由圆柱部分转入翻边部分应有明显的翻边交线，但不得有切口和挤出现象。 胀口内壁大部分过渡到未胀大部分应均匀面平滑，不得有切口和沟槽（使用自进式胀管器时，允许有轻