1.2冲压成形的基本理论塑性变形.ppt

1.3.1 对冲压材料的基本要求 冲压工艺对材料的基本要求 1.具有良好的冲压成形性能 2.材料厚度公差应符合国家标准 3.具有较高的表面质量 1.3 冲压用材料 1.间接试验 2.直接试验 (1)总延伸率δ、均匀延伸率δb (2)屈强比(σs/σb) (3)弹性模量E (4)硬化指数n (5)板厚方向性系数γ (6)板平面方向性 (1)弯曲试验 (2)胀形试验 (3)拉深试验 冲压性能 试验方法 1.3.2 板料的冲压性能试验 1.3 冲压用材料 1．冲压常用材料： ①黑色金属 ②有色金属 ③非金属材料 材料在冲压工艺资料和图样上的表示方法 例：08钢，尺寸1.0mm×1000mm×1500mm，普通精度，高 级的精整表面，深拉深的冷轧钢板表示为 1.3.3 常用冲压材料及其在图样上表示方法 1.3 冲压用材料 1.4 冲压设备及选用 1.4.1 冲压设备的分类及型号 1.4.2 冲压设备的选用 1.4.3 模具在压力机上的安装 1.4.4 压力机的安全使用和管理 模块一 模具设计理论基础 1．压力机的分类 1.4.1 冲压设备的分类及型号 1.4 冲压设备及选用 常见的冲压设备 机械压力机 液压机 数控压力机 按工艺用途分 1.按驱动滑块机构种类分曲柄式和摩擦式 2.按同一滑块上驱力点数分单点、双点、四点 3.按自动化程度分普通压力机和高速压力机等 4.按传动机构所在位置分分上传动、底传动 5.按床身结构形式分开式和闭式 6.按压力机动作分单动和双动 1．压力机的分类 1.4.1 冲压设备的分类及型号 1.4 冲压设备及选用 2．冲压设备的型号表示方法 例：JC23-63A型号的含义是： J—机械压力机(类代号) C—第三种变型(同一型号的产品变型顺序号) 23—开式双柱可倾压力机(列、组代号) 63—公称压力为63kN(主要规格) A—第一次改进(产品的重大改进顺序号) 1.4.1 冲压设备的分类及型号 1.4 冲压设备及选用 刚性压边，压边力不随行程变化，拉深效果较好，且模具结构简单。一般用在拉深成形。 双动拉深 压力机 压力大，而且是静压力，但生产率低。适用于拉深、挤压等成形工序。 油压机 水压机 液 压 机 生产率很高，适用于大批量生产，模具一般采用多工位级进模。 高速冲床 生产率高，适用于各类冲压加工。 曲柄压力机 结构简单，当超负荷时，只会引起飞轮与摩擦盘之间的滑动，而不致损坏机件。飞轮轮缘磨损大，生产率低。适用于中小型件的冲压加工，对于校正、压印和成形等冲压工序尤为适宜。 摩擦压力机 机 械 压 力 机 特点 设备名称 类型 曲柄压力机 曲柄压力机工作原理 摩擦压力机 摩擦压力机工作原理 液压机 数控冲床 回转冲头 高速自动冲压机 双动拉深压力机 一.压力机类型的选择 二.压力机规格的选择 1.4.2 冲压设备的选用 1.4 冲压设备及选用 压力机的闭合高度：滑块在下死点时，滑块底面到工作台上平面之间的距离。 压力机的装模高度：压力机闭合高度减去垫板厚度的差值。 冲压模具闭合高度：冲模在最低工作位置时，上模座上平面至下模座下平面之间的距离。 理论：Hmin-H1≤H≤Hmax-H1 模具闭合高度与装模高度的关系 1.4 冲压设备及选用 实用：Hmin-H１+10≤H≤Hmax-H１-5 1.4.2 冲压设备的选用 * 模块一 模具设计理论基础 1.1 冲压成形与模具技术概述 1.2 冲压成形的基本理论 1.3 冲压用材料 1.4 冲压设备及选用 1.5 冲压生产的技术经济分析 福建信息职业技术学院模具教研室 模块一 模具设计理论基础 1.1 冲压成形与模具技术概述 1.1.1 冲压工序的分类 1.1.2 冲模的分类 1.1.3 冲压模具的基本结构与组成 按材料变形特点分 分离工序 成形工序 1.1.1 冲压工序的分类 1.1 冲压成形与模具技术概述 分离