公司钢材加工产品质量管理规定MicrosoftOfficeWord文档答辩.docxVIP

公司钢材加工产品质量管理规定 第一章 总则 第一条 为规范质量管理工作，不断提高质量管理和产品实物质量水平，实现一贯制质量管理、提高全员自觉的质量意识，杜绝发生质量事故，减少质量异议，保证完成公司下达质量指标，特制定本规定。 第二条 内容包括：职责分工，质量异议考核，带出品管理细则，质量考核细则，质量奖励细则，附则等。 第三条 本规定适用于公司生产技术室（含发货岗位），设备管理室，综合办公室、生产作业区（包括开平作业区酸洗作业区），及各维护单位。 第二章 职责分工 第四条 生产技术室负责修订完善《公司钢板质量管理规定》，督促各单位按本规定条例执行，对违反管理规定的单位提出考核意见；负责统计各单位质量指标完成情况，QC小组进展情况，跟踪调查，分析判定由多个原因造成的质量问题；负责落实上级部门质量考核到责任单位、质量异议的分析和返摊工作，按月做好公司退废及降级改判品的质量考核工作。 第五条 生产技术室负责质量体系和质量一贯制管理；负责制定工艺过程控制要求，针对有质量缺陷的产品及时有效的采取改进措施；负责对各工艺控制点的控制状况进行全面分析和控制，对其中存在的问题组织相关单位制定预防或纠正措施并加以改进。 第六条 生产技术室负责定期汇总分析产品质量缺陷状况、用户反馈的质量问题，及时向有关专业部门反馈，组织生产作业区开展QC质量改进活动。组织监督各单位保存好各种生产工艺控制数据及质量记录，组织监督生产作业区做好工序异常信息反馈。 第七条 生产技术室负责根据实际过程控制及执行中出现的问题不断补充完善操作规程或下发技术通知单。 第八条 生产技术室发货岗位负责根据发货清单开具质保书，打印质保书前认真核对物理性能，化学成分及物料信息，根据质保书保存要求分类归档质保书。 第九条 设备管理室负责质量体系外审、内审及品种钢认证扩证时的设备仪表标定台帐、设备检修验收、设备管理档案等质量体系内记录的管理。 第十条 设备管理室负责对设备的使用、维护和检修进行控制，确保设备功能精度。针对由设备引起的钢板质量缺陷及时有效的采取改进措施。及时收集作业区和生产技术室有关影响工艺过程控制的设备缺陷，采取纠正措施加以改进。 第十一条 设备管理室负责定期做好测量仪表、工具的标定校验工作。在保证测量仪表精度同时，还需加强对测量仪表的巡检力度，发现故障及时通知生产操作人员，以便生产操作人员或者质检人员对期间异常产品进行封锁。 第十二条 综合办公室负责管理各岗位职责分工修订工作，并及时将职责分工报人力资源部备案，将质量体系的各项工作进行分解落实；负责公司质量体系岗位构成情况、质量体系内人员认证记录；负责上报作业部的培训需求并建立相关培训记录，以确保顺利通过公司的各种质量认证。 第十三条 生产作业区各岗位严格按操作要点、技术通知单及生产技术室下发的技术要求进行操作，并填写相关质量记录。当工艺过程控制点的控制项目发生异常波动时，各岗位应按照生产技术室下发的《质量控制反馈流程》及时反馈、并封存异常钢板。按时参加生产技术室组织的各种质量培训及质量例会。 第十四条 生产作业区在生产前按照《岗位作业规程》对相关设备进行检查，确保不因操作失误、检查确认不到位、采取措施不及时等原因产生产品质量缺陷。 第十五条 生产作业区负责保管好下发到作业区的操作要点及技术通知单，填写各种质量记录。并且熟知操作要点及技术通知单上规定的本区域内容要求。 第十六条 生产作业区确保三级系统内信息与相应垛位上实物相符，严格按照取样要求取样，做好各种质量记录，保管好下发到作业区技术通知单。确保不因库内管理、吊运、包装、流通等原因产生产品质量缺陷。 第十七条 生产作业区负责按月收集质量记录，生产技术室专业按照《质量记录控制程序》检查记录的填写使用情况。 第十八条 生产作业区负责对原料卷外观进行检查，对不合要求的钢卷由轧材管理岗位退回。 第十九条 生产作业区负责生产过程中产品的尺寸、表面、外观的检验、判定、开平作业区负责离线探伤检验，并填报相关质量记录。质检岗位接到生产任务单后，对于任务单中备注缺陷信息的钢卷加强检查，负责监督开平钢卷取样，避免混号造成钢卷性能异常。 第二十条 生产作业区负责待处理处置，并将判定信息维护到系统中。 第二十一条 生产作业区负责将尺寸、表面不符合原订单但通过尺寸圆整、表面质量级别改判、待处理等方式挽救后符合国标要求的产品，处置意见判为合格；将由于尺寸、表面不符合原订??，通过圆整、表面质量级别改判、待处理切除等方式挽救后不符合国标要求，但成分符合要求的产品，处置意见判为降级。 第二十二条 生产作业区负责将不能降级改判的不合格品，按要求进行判废。 第二十三条 维护单位应确保不因检查、维护不到位导致钢板产生质量缺陷。 第三章 质量异议考核 第二十四