功课领导书.docVIP

预应力筋张拉施工作业指导书 一、施工准备 1、设备及工具准备 （1） 千斤顶1台 （2） 工具锚 、工具夹片各1套 （3） 钢板尺、扳手 各1个 （4） 油泵1台、垫片5个（5） 限位板1个 （6）操作人员防护眼镜8付 2、施工现场准备 （1）、预应力钢绞线进场按照《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T 5224-2003）和《预应力筋锚具、夹具和连接器》（GB/T14370-2000）组批验收合格，可以使用。 （2）、钢绞线下料时要进行场地清理，使场地无积水、脏污，以免污染钢绞线。钢绞线一定要按要求的下料长度做出明显标记，下料时用轮片式砂轮机断料，严禁用电焊或风焊断料。 （3）、按每束规定根数和长度绑扎钢绞线，绑扎后钢绞线顺直不扭曲，成束后将钢绞线抬移至存放地点，以直线状态按梁跨分类存放于垫木上，在运送钢束与穿孔过程中，钢绞线不得与地面直接接触，以免受到污染。 由于钢绞线是成卷供应的，且盘重大，盘卷小，弹力大，为了防止在下料过程中紊乱并弹出伤人，应先用槽钢焊成一个简易的铁架子，下料时将盘卷卡在铁架子内，用砂轮机割断包装的钢带，在把钢绞线从盘卷中央逐步抽出，钢绞线不得直接接触土地，以免生锈及污染杂物，也不得在水泥地面上生拉硬扯。 （2）预应力筋的张拉设备经配套标定，确定得出张拉力与压力表的关系曲线。 （3）结构构件混凝土的强度试压报告，结构构件混凝土立方体强度满足设计要求。混凝土强度达到设计强度的80%方可张拉。 （4）清理承压钢板面，并检查承压板后面的砼质量，如果该处砼有空鼓现象，应在张拉前修补。 （5）构件端头清理及钢绞线清理。 （6）动力电源及照明电源的布置：驱动油泵电源为380V，配电盘至少15A，要求电源拉至张拉位置。 （7）张拉班组布置及安全技术交底。 （8）工具锚、限位板、顶压器等配套设备及配套工具准备完毕。 二、张拉顺序 为防止梁体发生侧弯，钢绞线张拉顺序为左T2,T1 三、预应力筋张拉程序 本工程钢绞线为低松弛高强度钢绞线0→10％δcom→20％δcom→100%δcom，持荷5min锚固，张拉分级加载至所需的张拉力。 四、预应力筋张拉 1、预应力筋穿束 穿束前将锚垫板孔内及喇叭管内混凝土浆渣清除干净，并清理垫板及钢绞线表面的灰浆。钢绞线绑扎后穿入波纹管，，钢绞线的下料长度应控制在-10~+100mm以内，并保证同一孔道内每束钢绞线长度基本一致；钢绞线缓缓进入孔道内，避免钢束扭曲或发生缠绕，如发生个别钢束顶弯，将其更换后再穿束，钢束应保证顺直，不得有死弯，不得沾有油污，钢绞线伸出梁的两端长度相同。 2、安装工作锚具及夹片 工作锚具安装前进行清孔吹孔，使孔内清洁无杂物。安装锚环，把夹片装入锚环，再将短钢管套在钢绞线上，顺着钢绞线把夹片敲击整齐，然后装入限位板。 3、千斤顶就位 使千斤顶轴线、锚杯轴线、锚环轴线、预留孔道四轴同心。安装工具锚，使工具锚夹片均匀打紧并外露一致；务必使钢绞线顺直无扭曲；张拉开始当千斤顶开始受力后，，然后检查千斤顶位置及锚具、限位板位置是否有变动，如有变动进行调整。 预应力张拉采用一端张拉，并左右对称进行，最大不平衡束不得超过一根。 4、油泵供油给千斤顶张拉油缸，并随时观察各部件的变化，如有异常立即停止张拉，检查调整后继续张拉。 5、张拉到规定油压后，持荷5min复验伸长值，合格后实施锚固； 6、千斤顶活塞回程；一边回油一边观察夹片，发现夹片松弛立即用细铁钩勾出夹片。回油后测钢束总回缩量，测夹片外露有无超标，否则查明原因后，重新张拉。 7、拆除千斤顶； 8、切除多余的钢绞线；剩余外露部分不少于3cm。 五、预应力的张拉管理 1、预应力筋的张拉管理，采取应力控制，伸长校核。实际伸长值与计算伸长值的允许偏差±6%，每束钢绞线断丝或滑丝数量不得大于1丝，每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的 1％，如超过该值，应暂停张拉；更换钢绞线后方可继续张拉。如伸长值偏小，可采取超张拉措施，但张拉力限值不得超过设计规定的最大张拉控制应力。 2、锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量、锚具变形允许值应不大于6mm。 3、测量伸长量时，记录10％δcom时油缸伸出长度L1，记录20％δcom时油缸伸出长度L2，记录100％δcom时油缸伸出长度L3，总的伸长量ΔL=ΔL1+ΔL2；ΔL1=L3-L1；ΔL2=L2-L1。 4、在整个张拉过程中认真检查有无滑丝、断丝现象。滑丝、断丝如果发生在锚固前，立即停止张拉，处理后继续张拉。如果发生在锚固后，可用千斤顶把钢绞线一端放松后，更换钢绞线重新张拉。 5、终张拉完成后，在锚环口处的钢束做上标记，24h检查确认无滑丝、断丝现象方可割束，割断处距夹片尾3-4cm，割束切割采用砂轮角磨机作业，严禁用氧焰切割。 6、因处理滑丝、断丝而引起钢束