钢筋加工作业指导书技术总结.doc

目 录 一、钢筋加工安装作业指导书 1 1、适用范围 1 2、作业准备 1 2.1 技术准备 1 2.2 其他准备 1 3、技术要求 2 4、施工程序与工艺流程 2 4.1 施工程序 2 4.2 工艺流程 3 5、施工要求 3 5.1 钢筋检验 3 5.2 钢筋下料 4 5.3 钢筋加工、弯制 4 5.4 梁体钢筋绑扎 5 5.5 预留孔道抽拔橡胶管的穿绑定位 7 5.6 预埋钢筋的施工 8 5.7 吊装入模时步骤 10 6 劳动组织 11 7 材料要求 11 7.1 普通钢筋 12 7.2 保护层垫块 12 8、设备机具配置 12 9、质量控制及检验 13 9.1 钢筋制作和安装控制要点 13 9.2 应注意问题 14 9.3 质量检验 14 10、安全及环保要求 15 10.1 安全措施 15 10.2 文明施工方面 16 10.3 环保措施 16 客专铁路双线有砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁 一、钢筋加工安装作业指导书 1、适用范围 适用于中铁四局二公司天桥制梁场的石济铁路客运专线项目预制24m、32m双线有砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁钢筋加工、安装以及吊装作业。 2、作业准备 2.1 技术准备 2.1.1 施工前梁场总工组织工程部技术人员对图纸进行审核，审核无误后按照图纸要求编写技术交底。 2.1.2 所有参与钢筋加工、安装的作业人员必须通过技术培训，掌握钢筋加工、安装的安全、技术知识并经考核合格后持证上岗。 2.1.3 钢筋加工、安装作业前必须对所有参与施工的管理人员、技术人员、施工作业人员进行培训和交底。 2.1.4钢筋加工安装前，技术人员根据图纸审核记录下发“制梁通知单”，对待施工箱梁的梁型及其预埋件类型位置等信息进行交底。钢筋施工班组根据交底进行施工。 2.2 其他准备 2.2.1 对钢筋绑扎胎具进行验收，对于不合格的地方及时改进。必须保证梁体钢筋绑扎前验收合格，达到使用条件。 2.2.2 配备钢筋加工过程中所需要的机械设备并提前进场检验，保证设备的正常运行以及在有效期内。  2.2.3 物机部应根据材料计划提前使钢筋原材料进场并通知实验室取样试验。试验合格的及时做好检验状态标识，对于无出厂证明书以及试验不合格的钢筋及时清场。 2.2.4 作业班组接到技术交底后认真仔细阅读并熟悉，对于有疑问以及不清楚的地方及时联系工程部解答，做到施工前对技术交底理解透彻。 3、技术要求 3.1 梁体钢筋应整体绑扎，先进行底腹板钢筋的绑扎，然后进行顶板钢筋绑扎，当梁体钢筋与预应力钢筋相碰时，可移动梁体钢筋或进行弯折，但必须满足设计图纸要求，且需经过梁场技术负责人确认。 3.2 梁体钢筋最小净保护层除顶板顶层为30mm外，其余均为35mm，且扎丝的尾段不应伸入保护层内。 3.3 所有梁体预留孔处均增设相应的螺旋钢筋，其中桥面泄水孔处钢筋增设螺旋筋和斜置的井字形钢筋进行加强。 3.4 施工中为确保腹板、顶板、底板钢筋的位置准确，应根据实际情况加强架立钢筋的设置，采用增加架立筋数量或增设W、矩形架立钢筋等措施。 3.5 采用垫块控制净保护层厚度，垫块应采用与梁体同等强度的混凝土垫块，以保证梁体的耐久性。 4、施工程序与工艺流程 4.1 施工程序 为缩短钢筋工程施工占用制梁台座时间，加速制梁台座的周转，预制梁钢筋骨架采用“整体绑扎、吊装入模”的程序进行。即将箱梁的底腹板钢筋骨架、顶板钢筋骨架在钢筋绑扎胎具上整体绑扎成型，吊入制梁台座，之后穿入内模。 4.2 工艺流程 箱梁钢筋加工、安装流程图 5、施工要求 5.1 钢筋检验 钢筋进场后物机部及时通知试验室取样试样，同时做好原材料检验、试验状态标识。试验室接到通知后及时取样试验，并对其质量指标进行全面检查，按批检查其直径、每延米重量并抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验。并将试验结果以书面形式通知物机部。 5.2 钢筋下料 钢筋下料前，施工班组必须根据技术交底和图纸做出钢筋下料单，并严格按照下料单加工。编制钢筋下料单时应根据梁体钢筋编号和原材料的尺寸长短，统筹安排以减少钢筋的损耗。钢筋下料时对外观有缺陷的部分应及时切除。下好的料施工班组应根据钢筋编号分别堆放整齐，并做好防锈、防污染及防混杂措施。 5.3 钢筋加工、弯制 5.3.1 钢筋加工前应检查是否平直，无局部曲折，钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆及浮土、铁锈等均应清理干净。加工后的钢筋，表面不得有削弱钢筋截面的伤痕。 5.3.2 钢筋弯制成型，必须严格遵照设计图纸进行，图纸标注尺寸系指钢筋轴线中心到中心的尺寸，钢筋端部带有弯钩者，其标注尺寸系自弯钩外皮切线与钢筋轴线交点算。 5.3.3 钢筋在弯制的过程中，如发现钢筋脆折、太硬、回弹等现象时及时向现场技术员反映，技术员向梁场技