自卸车工厂检查记录表.doc

产品一致性 产品一致性变更程序文件编号： (符合 (不符合 认证产品变更的执行情况： (符合 (不符合 专用装置结构一致性检查： 改装和加装的照明及信号装置的安装：(符合 (不符合 货厢栏板高： (符合 (不符合 副车架与箱体和车架的连接方式： (符合 (不符合 装卸系统及其操纵机构： (符合 (不符合 专用装置主要零部件一致性检查： 底盘： (符合 (不符合 照明及信号装置： (符合 (不符合 举升报警器： (符合 (不符合 液压管路： (符合 (不符合 轴荷： (符合 (不符合 例行检验 程序文件编号： (符合 (不符合 产品名称： 产品型号： 产品编号： 检验人员： 项目包含： (符合 (不符合 (外观质量和标志； (车箱最大举升角； (车箱举升时间； (车箱下降时间； (车箱自降量。 其他： 例行检验记录： (符合 (不符合 人员技能/操作： (符合 (基本符合 (不符合 确认检验 程序文件编号： (符合 (不符合 (自检 (外委：检验机构能力 (符合 (不符合 产品名称： 产品型号： 项目包含： (制动试验； (整车外廓尺寸； (质量和轴荷分配； (固体污染度限值； (各种灯具； (反射器； (侧面防护装置； (后下部防护装置。 其他： 确认检验记录： (符合 (不符合 人员技能/操作： (符合 (基本符合 (不符合 检验试验仪器设备 检验试验仪器设备基本情况： 名称 型号 出厂编号 生产厂家 有效期 检定单位 钢卷尺 压力表 秒表 角度仪 扭力扳手 液压油污染度测试仪 液压试验台 地中衡 文件： 操作规程： (符合 (不符合 运行检查： (符合 (不符合 自行校准规程：(符合 (不符合 记录： 校准/检定记录：(符合 (不符合 运行检查记录：(符合 (不符合 人员技能/操作： (符合 (基本符合 (不符合 生产过程控制和过程检验 副车架、箱体焊接： 夹具结构和精度： (符合 (不符合 焊缝尺寸(含间距)： (符合 (不符合 焊缝外观(均匀、无焊穿、裂缝、夹渣、气泡和虚焊)： (符合 (不符合 设备名称： ； 设备型号： 作业指导书： 电流 电压 速度 冷却温度 控制要求 实测结果 取力器安装(适用时)： (符合 (不符合 装卸系统安装： (符合 (不符合 采购控制 文件： 供应商的控制程序文件编号： (符合 (不符合 检验或验证程序文件编号： (符合 (不符合 定期确认检验程序文件编号： (符合 (不符合 记录： 供应商的控制记录： (符合 (不符合 定期确认检验记录： (符合 (不符合 人员技能/操作： (符合 (基本符合 (不符合 其他 填写说明： 在(内打“×”进行选择；不适用写“N.A”。 2. 将现场指定试验所选产品的CCC证书复印，附在工厂检查报告4.5条“现场指定试验”后。 汽车工厂检查记录表 （自卸专业车） 发布日期：2003/10 报告编号： 检查日期： 检查人员： 共 页 第 页 检查条款 检查项目及内容 备注