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GMP生产车间净化车间施工工艺 点击数：41 发布时间：2013年2月18日 来源： 【摘要】GMP生产车间净化车间施工工艺地面是制药厂洁净是维护结构中最受重视的部分之一，在其地面材料的选型中，除了满足地面的共同要求外，亦应考虑地面的发尘量和施工难易程度.... GMP生产车间净化车间施工工艺 地面是制药厂洁净是维护结构中最受重视的部分之一，在其地面材料的选型中，除了满足地面的共同要求外，亦应考虑地面的发尘量和施工难易程度以及成本等。 一般要求是： 1．良好的耐磨性能； 2．可以抵抗酸碱液和药液的侵蚀，且材料本身无污染； 3．防滑； 4．抗静电； 5．二次施工简便，地面可无接缝加工； 6．清洗、维护方便。 其中地面的耐磨性是主要要求，这也是基于减低地面发尘量的需要。 目前制药厂洁净车间常用的几种地面如下表； 表1 制药厂洁净车间常用的几种地面 地 面 特 点 适用范围 双层地面 可以地面回风，通气性好，造价高，弹性差舒适性好 药厂的垂直单向流洁净室（大面积） 水磨石地面 光滑耐磨，不易起尘，整体性好，可冲洗，防静电，无弹性 药厂的控制区，洁净区 涂料地面 具有水磨石优点，较耐磨而不耐拖拽，基底处理要求高，易卷边剥落 药厂的洁净区 卷材板材 地面 光滑耐磨，略有弹性，不易起尘，易清洗，施工简易；易产生静电，受紫外灯照射易老化，大面积施工易起鼓 药厂控制区 耐酸瓷板地面 耐腐蚀；质脆不耐冲击，施工较复杂，造价高 药厂原料车间有腐蚀的部位 玻璃钢地面 耐腐蚀，整体性好；易起鼓，宜小面积使用 药厂原料车间有腐蚀的部位 在上述的地面中，水磨石地面是国内药厂实施GMP改造前使用最多的，近几年，越来越多的药厂使用环氧树脂自流平地面，认为水磨石地面易产尘，施工难度大，质量不易控制，且不够“现代化”，其中易产尘是设计师放弃水磨石地面的主要理由。 对于这一问题，应该首要研究影响药品质量的主要因素及次要因素，分析其所占因素的大小。 根据《药品生产管理规范》（GMP）实施指南（1992）及有关资料分析，在药品生产过程中，影响药品质量的因素中，工艺占90％，洁净室技术占10％，洁净室技术因素主要指由于设计或使用不当而造成的空气污染，这也是洁净室污染的主要原因，详见表2。 表2 洁净室污染的主要因素: 污染源 所占比例 产生原因 空气 85～90％ 洁净技术失当 人员 8～9％ 人体表面产尘 各种物料及围护结构 1～2％（地面是主要因素，占90％） 表面发尘 从以上分析中可看出，地面产尘对药品质量的影响是极低的，而且是在空气和人、物净化问题解决了以后才会凸现。 地面发尘量的多少受材料、使用、环境、工程质量及保养等诸因素制约，较难估算，也极少有实验数据，一般由于它的发尘量近相当于人的发尘量的1／10左右，仅计算人的发尘量。 《空气洁净技术原理》（1983.许钟麟）提出相当人员密度的概念，即把各种表面的发尘量折算成人的的相当发尘量，全部表面相当于一定数量的人： 设1m2面积的空间中（h＝2.5m）单人的发尘量为G粒／min·人，n个人静止时的室内的单位发尘量为：G=*n = (粒/m3·min式中=n―――真实的人员密度P―――人数F―――室内面积 m3β―――洁净室所有表面相当于一个人静止发尘量时的洁净室面积通过对水磨石地面的洁净室实测统计，得出β＝8，即大约8m2地面的洁净室所有表面的发尘量，相当于一个人静止时的发尘量，即105 粒／min，此时的实测值和计算值相差很小，基本都在理论波动范围之内。 以水磨石为例，分析各种地面之间的耐磨差异。地面的耐磨指标是以g/cm2表示的,测试时以一定的轮子按规定的转数摩擦地面，得出的地面材料损耗量就是地面的耐磨系数，常见的地面材料磨耗指标如表3。 表3 常见地面磨耗指标: 地 面 磨耗方法 指 标 （g/cm2） 来 源 大理石板 用规定的二个砂轮（CR150），加上负荷N,旋转1000转以后测实重 3.86 《装饰工程手册》1994 陶瓷锦砖 同上 0.5 同上 高级墙地瓷砖 用规定的二个砂轮（CR150），加上负荷N，旋转1000转以后测实重,但经6000转磨耗 0.032　　　mg/mm2 同上 半硬聚氯乙烯地板 (单层) 用规定的二个砂轮（CR150），加上负荷N，旋转1000转以后测实重,但经1000转磨耗 ≤0.02 ? 弹性聚氯乙烯地板(多层) 用规定的二个砂轮（CR150），加上负荷N,旋转1000转以后测实重 ≤0.002 《装饰工程手册》1994 石英增强韧性块状地板 同上 极耐磨 同上 弹性塑料卷材地板 同上 0.004 同上 橡胶地板 同上 ? 同上 SEC合成树脂涂料地板 用CS17荷重0.5*