轴碗冲压课程设计说明书(全套CAD图纸见最后).doc

摘 要 此次是对轴碗冲压模具设计，并对它的工艺过程进行分析，初步观察工件可知，此工件包含了常用的2道工序分别是落料、拉。若想要对该工件进行生产，需要设计一个复合模来实现。对于该模具的设计过程应尽量简单，且容易理解，充分利用以前学过的知识学以致用，进行系统的分析。 最初，对轴碗做一次全方面的研究和探讨。研究的内容包括：结构的分析、所达到的精度、工序的安排能否合理等。设计出适合的排样方式，能够做到减少成本的目的；之后进行模具设计整体的工艺计算和分析，采用合理的设计方案。工艺分析和计算的内容有合理的方案的选择和工序的安排组合，依据材料来计算模具使用的冲压力，这样才能选择合适的压力机。对于模具刃口的选择和计算，如果要延长模具的使用时间，就要选择合适的凸凹模间隙；同时要保证工件的精度，就要保证刃口的精度。 标准件要根据凸凹模刃口尺寸计算出的数据和模具设计过程中的结构来选用合适的，做到标准化，然后完成装配图和主要零件的设计。最后为了满足实际生产的需要选取适合的标准模架，对压力机及模具高度进行校核和确定。 关键词：复合模，冲压工艺，模具设计 目 录 1 前言 1 2 工艺分析 5 2.1 材料分析 5 2.2 零件结构 5 2.3 毛坯尺寸展开 6 2.4 尺寸精度 7 3 冲裁方案的确定 9 4 复合模总体结构的确定 10 4.1 模具类型的选择 10 4.2 送料方式的选择 10 4.3 定位方式的选择 10 4.4 卸料、出件方式的选择 10 4.5 导向方式的选择 10 5 复合模工艺参数计算 12 5.1 排样方式的选择 12 5.1.1 排样及搭边值的计算 12 5.1.2 步距的计算 12 5.1.3 条料宽度的确定 12 5.1.4 材料利用率的计算 13 5.2 冲压力的计算 14 5.2.1 冲裁力的计算 14 5.2.2 拉深力的计算 14 5.2.3 卸料力与推件力的计算 14 5.2.4 总冲压力的计算 15 5.3 压力机吨位选择 15 6 刃口尺寸计算 17 6.1 冲裁间隙的确定 17 6.2 刃口尺寸的计算及依据与法则 17 6.3 拉深工作尺寸计算 18 7 复合模主要零部件设计 20 7.1 凹模设计 20 7.1.1 凹模外形的确定 20 7.1.2 凹模刃口结构形式的选择 21 7.1.3 凹模精度与材料的确定 21 7.2 凸模的设计 21 7.2.1 凸模结构的确定 21 7.2.2 凸模材料的确定 21 7.2.3 凸模精度的确定 21 7.3 卸料板的设计 22 7.3.1 卸料板外型设计 22 7.3.2 卸料板材料的选择 22 7.3.3 卸料板整体精度的确定 22 7.4 固定板的设计 22 7.5 垫板的设计 23 7.6 上下模座、模柄的选用 23 7.6.1 上下模座的选用 23 7.6.2 模柄的选用 23 7.7 冲压设备的校核 23 7.8 冲压设备的选用 24 第八章 翻边模主要零件的设计 25 8.1 定位方式的选择 25 8.2 卸料装置的选取 25 8.3 工作零件的设计 26 8.3.1 凹模 26 8.3.2 翻边凸模 26 8.4 模架及其它零部件的设计 27 参考文献 28 1 前言 冲压模具（简称模具）上的金属板冲压得到的满足要求的产品。模具的设计应便于工件材料的选择，更要注意工件的生产方便、可靠，保证工件质量，稳定生产。准确，模具运动需要指导，对模具零件加工设备简单，使用标准组件尽可能，减少模具的制造周期，降低模具成本，应根据连接部分，为了满足安装和管理需求。 因为CAE技术已经很长一段时间,现在已经非常完美,原来传统的冲压设计分析过渡到有限元分析和计算机仿真分析,并逐步完成转换到优化设计。辅助设计冲裁时空白的设计,利用计算机辅助技术可以优化布局的设计或画一个空白。 现在出现了很多特种的模具，不但能满足小批量生产，同时大批量也能够满足。而且随着发展坯料的性能也在不断的提高，为了提高性能和效果的形成，如针对强度比较高的钢板如何提高强度，对于汽车覆盖件生产方面的使用，可以降低轻度，对结构的强度其他大大提高的作用。 现在有许多特殊的模具,不仅可以满足小批量生产，也可以满足大众。发展和改善性能的钢坯，为了提高性能和形成的影响,例如高强度钢板,如何提高汽车生产使用覆盖部分的强度，可以减少强度，对结构的强度大大增强的作用。 近年来，冲压成形工艺有很多新的进展，特别是精密冲裁、精密成形、精密剪切、复合材料成形、超塑性成形、软模成形以及电磁成形等新工艺日新月异，冲压件的精度日趋精确，生产率也有极大提高，正在把冲压加工提高到高品质的、新的发展水平。前几年的精密冲压主要市是指对平板零件进行精密冲裁，而现在，除了精密冲裁外还可兼有精密弯曲、拉深、压印等，可以进行复杂